常見影響產品起皺要素及解決辦法如下：
（1）產品拉伸深度影響
材質活動阻力沿凹模口的散佈於拉伸深度有直接的聯繫。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大可能引起變形阻力的不均勻散佈，構成起皺，所以，應儘量避免。
（2）合理調整壓邊力
當皺紋在製件四周均勻出現時，可以判定為壓料力太小，適當加大壓料力即可消除皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材質處於懸空狀況。比較容易發生側壁起皺，故除添加壓邊力外，還應選用添加加強筋來增大板內徑向拉應力，消除皺紋。
（3）凹模圓角的半徑大小
凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內活動經過凹模圓角是發生成型變形的曲折阻力越小。成型阻力越小，越容易構成起皺。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不容易起皺，但易構成製件的開裂和拉毛現象發生。
經過實踐經驗證明，產品起皺的主要原因，為拉伸過程中材質的堆積和局部料運動速度的過快構成。在考慮實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應工序，會取得不錯的效果。
避免產品起皺的辦法辦法
避免起皺的辦法就是要確保產品在拉伸過程中模具可以壓住料，確保合理的板料活動速度。產品在拉伸時板料活動過快，則可構成起皺；另一方面，板料活動過慢，則可構成衝壓件開裂。
（1）選用合理的壓料設備
選用壓料設備時，壓料設備將毛坯變形部分緊緊壓在，並對其有明顯效果壓料，以避免凸緣部分拱起而構成起皺。壓料力的多少要適宜。壓料設備分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性設備適用於淺拉深，剛性設備適用於深拉伸。
（2）合理選用拉延筋
在壓料面上設置拉延筋是操控變形阻力的一種有用和運用的辦法。拉延筋可以很好的調理資料的活動情況，使拉伸過程中各部分的資料活動阻力均勻，使資料流入到型腔中的量合適製件的需求，避免多則起皺，少則開裂的現象。關於形狀雜亂的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以操控起皺；拉延筋的設置方位在徑向拉應力較小的部位上，即板料易活動的部位。關於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當添加一些資料（工藝彌補資料），修邊時再將這部分去除去。關於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可安排該部分過多的資料拉人凹模腔內，然後避免起皺。
（3） 拉伸件起皺的原因剖析
拉伸件在拉伸過程中起皺的原因許多，主要原因有以下幾個方面：
（1）衝壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料活動過快，構成起皺。
（2）衝壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，構成板料活動過快構成起皺。
（3）衝壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和方位不正確，不能有用阻撓板料過快活動，構成起皺。
（4）頂杆的壓力過小，使衝壓件成型不徹底，構成起皺。
（5）模具定位設計不合理，導致衝壓件拉伸過程中無法壓住料或許壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，構成起皺。
（6）凸凹模空隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，構成起皺。
以上為產品拉伸過程中起皺的常見原因，在詳細問題中需求詳細的剖析。依據衝壓件的詳細情況來查找詳細的原因。
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