蚂蚁ling

在自控系统中，继电器产品是否可完全被PLC取代，我们都知道PLC控制系统是在原来的继电器电路基础上发展而来的。我们先看下PLC控制系统对比传统继电器电路的几个优点：

1、拥有着成千上万个编程软元件(中间继电器、定时器、计数器等)供我们控制使用，能够实现十分复杂，功能强大的控制系统。

2、电路设计、安装调试、维修工作量少。

3、故障率较低，由于触点使用的少，触点不良造成的故障大大降低。

4、编程方便，无论是前期设计还是后期升级都很简单，而且其特有的梯形图编程语言很适合我们工控人员快速掌握。

5、支持网络通讯功能，可实现远程控制，方便生产管理和现场维修。

上图就是一个继电器控制的配电柜，里面由接触器、中继、热继电器、电流继电器等组成，控制系统完全这些继电器的靠触点去完成，我们可以看到中继上、接触器上的辅助触点都用的满满的，一旦一个触点出现问题将造成整个系统的瘫痪，而且故障出现的问题不是很快能够解决的。那么是否可完全被PLC取代，我认为是在功能方面上完全可以，但还是要分情况的，比如在一些控制系统较为简单、成本很低的设备都就不需要PLC来控制了，从价格方面看一台小型的PLC少则几百块，多则上千，继电器控制电路则完成能够实现控制功能就不需要PLC了。

上面是PLC控制的配电柜，基本上一个输出对应一个继电器(个别接触器需要互锁)，它的电路就很简单，故障很好找，从PLC输出LED灯到各个继电器的指示灯、吸合情况一对照就知道哪里出现问题了。

从上面的对比分析，PLC控制系统与继电器控制系统需要在功能、控制复杂度以及设备成本价格方面去考虑选择，不能单单说明完成代替，希望能帮到你！

工控人

这样说应该更确切一些，自控系统中PLC是和继电器一起结合使用的。PLC出现之前，要实现一台设备的自动或者半自动运行，需要大量的大大小小的中间继电器、时间继电器、按钮等等，要做成一个大大的配电箱，密密麻麻的控制线叫人一看着就感到头晕。

PLC出现以后，上述继电器啥的全部以程序的方式“放进”PLC内部，只要满足了PLC自动运行的条件（比如设备的各种位置信号等），按下自动运行的按钮，PLC就会自动运行事先输入的程序，输出各种控制信号，驱动电磁铁、电磁阀等，设备自动完成相应的动作。

然而这并不能说PLC完全取代了所有的继电器。我们以继电器输出的PLC为例说明一下。

继电器输出的PLC,不论是继电器的触头的额定电流还是线路板上的供电线路的电流，都是设计的比较小的，通常是五安培以下的。这么小的电流直接去驱动电磁阀等用电设备的线圈倒是也可以，但是，最可怕的是PLC驱动的外部线路或者负载短路。

短路电流会毁坏PLC输出继电器的触头。触头被烧住，PLC即使不上电，继电器也处于输出状态。触头如果被烧没了，那么即使PLC上电，继电器的线圈得电，PLC也无法输出控制电压。并且短路电流还会烧毁线路板上的印刷电路，会给PLC造成严重的危害。这种情况不论是设备的制造商还是使用方都不愿出现的。

为了避免这种情况出现。最好的办法就是用PLC的驱动继电器去驱动一个外部的继电器，再用外部的继电器去驱动设备上的用电器具。这样即使发生外部短路，短路电流流经外部继电器的触头，而不流经PLC内部，就可以很好的起到保护PLC的作用。

另外，PLC控制的电梯等安全性要求很高的设备，需要外部的电器有互锁、联锁等保护电路，也得靠外部的接触器、继电器等电器去实现。

所以PLC并不能完全取代所有的继电器 ，至少目前是这个样子的。

可就小蜜蜂

从目前的发展趋势来看，PLC越来越多的成为自控系统的大脑了，所以它经常是处于一个电压较低较好被人接触和控制的环境中，很多的工厂都中控室，而PLC的CPU模块一般也在中控室或者很近，所以相对于继电器接触器这些利用线圈去驱动触点的设备，它处于一个更优越，或者说对人来说更安全的环境。

而继电器产品，不管是中间继电器，还是接触器，他们其实都是实现弱小的安全电压对一个更高更危险的电压等级的控制，因此我们启动380V的电机时候一般用一个220V的接触器线圈去实现。

所以，就目前的发展形势来说PLC和继电器产品的分离趋势并不会改变，当然不排除一些特例的厂家生产24V能直接驱动380V输出的PLC。但是，我个人对电气控制和安全的理解来说，PLC系统和继电器系统必然还将继续长期分离，相互配合，不断细分下去。

除非某一天，科学技术有大的跨步，用电安全已经是不用考虑的问题时，那么它们就有走向合一的趋势。

控制研究控

在自控系统中，继电器产品是否完全被PLC取代？

虽然说现在PLC的应用越来越普及，但是完全取代继电器不太现实。在工业生产过程中，如今的工业技术相比以前大有提升，可是一些企业用的机械设备还是用传统的继电器控制系统，既然采用传统继电器控制系统固然有其优点，如成本低、易于制造等优点。

继电器控制系统

它主要是以通断触点为主的时间继电器、计数器、中间继电器元件触点的通断逻辑组合来实现自动控制。它的不好之处就是通断触点多、线路复杂、使用时间过久这些元件的机械触点容易磨损甚至损坏。还有就是只要在继电器控制系统中某个触点有不良状况，则整个控制系统都受到影响，由于线路复杂，所在设备出现故障查找问题也比较麻烦。造成的影响不仅是花费时间多，还导致维护成本增加，也影响生产正常运作。如今虽然很多设备都采用PLC控制，在一些企业中的某些老旧设备依旧采用传统继电器控制系统。用惯了这种控制方式只是其中因素之一，还有有些企业淘汰老旧设备不情愿，但主要因素还是经济方面的，因此更新起来很困难。

PLC，它是继电器控制技术和计算机技术相结合产物，其起初的目的也就是为解决传统继电器控制系统如此繁琐而设计的。只是用PLC的程序软逻辑来代替了继电器控制系统的硬逻辑，这样的好处是极大的简化线路的复杂，减少机械触点，因此相比传统继电器控制更加可靠。

综上所述，PLC完全取代继电器在工业自动化控制中的作用是不太妥当的。虽然PLC能有效的解决继电器控制的不足之处，而且控制效果越加明显，但是经济方面的因素是考虑的重点，因此能用最经济的控制就尽量用最经济的。

Talk工控小白

不可以。

自控产品，如:PLC等，输出电流较小，工作电流超过两安培就会持续发热，导致PLC易出故障并影响寿命。

如你所知，受体积所限，PLC的优势在于自动控制，不在于传输大电流，不可能在PLC内部安装大继电器。

所以，对于驱动大功率用电器，如小型以上电机，发热元件等，还需要继电器作为中继元件进行驱动。

大型用电设备会用到接触器等进行驱动，大型接触器的线圈甚至PLC都驱动不了，中间还必须用到继电器连接。

小月非丘八

不行，pIC是大脑，继电器是拳脚

若水3171

告诉你可以取代，那你就马上不用继电器？

告诉你不可以取代，你就不用PLC？

一切都在发展中，钻这种死角无意义。

北斗1102

不可以，很多输出用继电器转接控制或并联多路控制。

Leon128

当然不可能了，首先弱电控制强电必须要继电器转接控制，另外简单的逻辑控制继电器成本低廉。

咔ka咔ka

不能，简单的自控只需要一个或几个继电器就可以了，接线简单，成本低；PLC需要编程可能运行，要求使用者专业技能强，且成本高，只适合特定场合。

關鍵字: 继电器 控制系统 科技