李強今年39歲，現任河北光德精密機械股份有限公司技術部部長，從事精密鑄造行業13年的他，精通硅溶膠工藝精密鑄造製造過程工藝設計及質量控制。工作中，他銳意進取、改革爭先，帶領技術研發團隊將理論與實踐相結合，在平凡的崗位上做出了不俗的業績，獲得了“黃驊工匠”的榮譽稱號。
試錯中摸索經驗，能吃苦、會鑽研就是成功“秘方”
李強畢業於滄州職業技術學院機械專業，2002年入職光德，從事機械加工。
工作中，為了提高工作效率，李強自己嘗試編程序，改變刀具路徑和位置，經過改造，別人一天出600個件，他能出800到900個件，效率大幅提高。使用的工具不順手他也自己改造，同事有問題都找他解決。“有問題找李強準沒錯，不懂的他也能給你琢磨透。”李強的聰明被同事及領導看在眼裡。
2004年之前，光德主要經營機械加工組裝成品閥門，所需毛坯在採購過程中存在無法保證交貨期和質量的問題。因發展需要，公司決定自己生產毛坯。經過一年的籌備，2005年光德精密鑄造成立。一開始，公司聘請了技術人員，但生產出的產品不盡如人意。於是，公司決定培養自己的技術人員提高產品質量。這一次李強被選中，由機械加工轉調到了鑄造行業，並被公司派到清華學習8個月。
在機械加工方面李強是科班出身，有經驗，工作遊刃有餘，對於鑄造則是一竅不通，也沒經驗可循。8個月只能學到鑄造基礎理論知識，回到車間，李強在不斷試錯中摸索經驗，做壞了找問題，總結研究接著幹，翻來覆去10多天時間，第一個工藝提高的鑄件做成。生產過程中，他邊學邊幹，邊幹邊學，翻閱了很多鑄造方面的書籍，將所學知識很好的運用到實踐中。
“初到鑄造，心裡壓力很大。要幹不好怎麼辦？怕出廢品鬧笑話。”李強坦言剛來鑄造時的心情，笑稱那時就連做夢都夢到出廢品。
“幹一行就得愛一行，既然選擇了鑄造，那我的任務就是將鑄造的工藝研究深入。在這條路上，能吃苦、會鑽研就是‘秘方’。”李強說。
產品合格率從10%到96%，靠的是內功修煉
2005年，當時的技術部只有李強和另外一個“門外漢”，公司產品管理一片混亂。接單後貨物沒有跟蹤、沒有管理、沒有數據、沒有統計。“在當時的狀況下，做十個件最後只有一個合格品是很正常的，有時十個都是廢品，客戶抱怨很大，交期、質量無法滿足，導致許多客戶流失。”李強說。
“我要保證做一個件成一個，接一個訂單就要高質量的完成。”李強給自己定下了目標。
“把生產數據、經驗形成文件，產品質量就能穩定了。”一次在車間檢查時，李強來了靈感。
想法有了，就要付諸行動。李強和他的團隊開始對生產過程和管理過程進行分析、研究，他們積極識別、收集生產過程中的參數，組織編制過程管理文件和產品工藝卡等。李強對每個環節、每個數據的設定要求都非常嚴格，必須要經過五六次測算，十餘次實驗。經過多次論證，最終形成了一套科學的工藝流程，提高了原材料的利用率，使產品合格率提高到96%以上。
“這個文件對所有生產過程中的接單、排產，做什麼產品、怎麼做、做到什麼程度都有細緻的要求。只要有這個文件在，就是沒幹過的人也能順利生產出產品。” 李強說。
為進一步提高產品質量，他還制定了一個內控標準，在精密鑄造行業標準的基礎上，在將內部標準提高了百分之二十，產品只達到行業標準達不到內控標準雖然合格也會被列為次品。
“面對新挑戰，讓我動力十足”
2014年，公司需要突破發展瓶頸，製作出大型鑄件。作為技術研發部主任李強接受了一項新的挑戰——鑄造100公斤大型鑄件。
鑄造這個“龐然大物”，對於李強來說確實非常困難，之前公司生產的產品最重的只有30公斤，對於李強來說這個挑戰讓他十分興奮。
帶著一份責任，李強開始研究鑄造技術。他上班時琢磨，下班後自己在車間研究，還到其他公司學習，翻閱了大量相關知識，最終決定利用砂鑄的技術。理論技術過關了，在操作中又遇到了問題，鑄造這個產品需用大量鋼水，單靠人工運輸不能實現，一旦發生洩露有很大危險。李強又開始輔具工具的設計，做了改，改了做，一次一次推翻自己，最終節能省力的引流裝置設計成功。這個工具不僅能將鋼水成功導入還提高了鋼水質量。近半年時間，經過不斷地改進，厚度、尺寸、精度、材料等細節，大型鑄件成功生產並獲得客戶的好評。
“這個客戶是世界五百強的上市公司，之前與這家公司的業務量並不大，大型鑄件產品的成功生產，使我們成為了他們的第一大供應商。現在，公司已經將這一大型鑄件產品批量生產。2018年計劃做到480臺，產值可達1000多萬。”李強說，不僅如此，他們產品的種類也從2008年的1000多個發展到現在的3600多個。
受精密鑄造協會委託，李強將這個工藝整理成文字發表了《大型精密鑄件的熔模鑄造工藝研製》等論文。至今，李強帶領團隊取得7項專利。
記者：李秀敏
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