欧美等发达国家的农机产品以高度智能化、现代化著称，一直是我国农机企业模仿、学习、追赶的目标。那么国外农机到底领先在哪里？小编认为主要体现在3个方面。
以企业为主的高研发投入模式
欧美发达国家的农机工业，非常重视研发方面的投入，而且在他们的研发体系中，企业占据主导地位，政府及相关的科研机构扮演基础建设和辅助的角色。
大部分农机企业将年销售额的5%左右作为科研经费，甚至一些公司将利润的50%用于产品研发，充足的资金投入为研发的持续进行提供了保障。
国际3大农机展，德国汉诺威农机展、意大利EIMA农机展以及法国SIMA农机展上，每次展会都会涌现大量的创新产品、创新技术，企业非常看重3大农机展的创新奖荣誉，将储备技术、概念产品拿到展会上展览并参与评奖，一方面充分展示了企业的创新实力，另一方面很多创新技术引领了世界农机行业发展趋势，站在了技术的制高点。
另外，国外农机企业都建有先进的产品试验检测平台，在研发阶段对产品进行试验、验证，他们认为，不能将产品性能和可靠性的检测交给用户来承担。虽然检测平台的前期投入是巨大的，但能够大大降低企业的研发费用、试制费用和田间测试费用，能够缩短新产品研发周期，从而极大地提高产品的质量。
而我国的农机企业，据有关资料，研发经费支出占销售收入的比例为0.8%，也有专家认为，大中型企业的研发投入占2%，但不管怎样，与国际同行的创新投入相比，还是有不小的差距。技术开发与创新经费投入低，大大制约了技术创新能力的提高，也难以形成我国农机工业的核心竞争力。
智能化生产线确保制造一致性
发达国家农机企业普遍采用智能化生产线，在其车间内，机器人制造已成为主要生产手段，焊接机器人、喷漆机器人、物料搬运配送机器人等比比皆是。使用机器人的最大价值在于帮助提高生产制造质量、效率和安全性，而员工则可以实现“解放双手”，通过操纵软件程序等轻松地完成生产任务。
大量使用自动化的设备可以充分保证制造过程的一致性。各模块制造单元自动衔接完成，结合物料传输系统，将人为因素降到最低水平。如自动导向车AGV越来越普及，总装线由多个AGV小车组成，每个工位有可移动的MES系统终端显示，提示装配工艺、装车信息、物料信息等。AGV还广泛用于物流配送、检测试验、传输等环节。
智能化管理，也是国外先进农机企业共同的特征，所有的生产环节实现全程可追溯。比如所有出厂零部件均标有二维码，可以扫码识别；所有配件都有相应的数字编码。因而，从产品最初的状态，直到出厂，其零部件均全程可追溯。如果零件出现了问题，只需输入编号就知道发货时间及地点，对于批量故障可提前预警并召回。
再来看一下国内的农机生产线，绝大部分还处于“手工”时代，只有少数大型企业开始迈向智能化。业内人士曾戏称国内农机产品“每台生产出来都是不一样的”，可见还没有实现“生产的一致性”，而连生产一致性都保证不了，想要生产出优质的产品几乎是不可能的。
严格的产品质量检测体系
国外农机企业对于产品的质量控制有非常严格的监测、检测体系，绝不允许有瑕疵的零部件进入下一道工序。很多企业都在实施质量门控制体系，比如一般的装配线设有多个质量门，产品下线后的最终测试台还设有多个质量门，用程序对上个项目做完测试合格后，才能进入下一工序。
国外农机产品基本实现了自动化的在线监测和下线检测，检测程序和防错系统已经标准化到生产程序之中，既降低了人工成本又使产品质量可控。无论是总装配线，还是零部件加工，无论是整机，还是很小的零件，每一个加工流转过程都要经过检测，检测不合格则要返回上一道工序，查找原因并整改。
相比于国外的质量检测体系，笔者曾见识过国内某些农机企业“可有可无”的检测流程，大多数情况下属于摆设，只是让外界知道“我有检测程序”，而检测的手段也很简单，靠“目测”；整机的出厂前试验，比如拖拉机、联合收割机，则在无人的空地上开上几圈就算完成，然后质检员盖章、签字。至于效果嘛，你懂的。
其实，国外农机产品的先进性，并不仅仅是靠某一环节来保证的，而是整个生产系统各个环节的综合效应，技术研发、制造工艺、物流管理、试验检测平台等。
这些体现核心竞争力的内容，国外农机企业是不轻易向外界展示的，但农业机械杂志社每年组织的农机专业技术参观考察团，则能够带领团员参观国外最先进的农机工厂。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”国外先进农机企业到底领先中国多少年，需要大家亲自去寻找答案。
今年11月6—16日，农业机械杂志社组织的意德农机专业技术参观团，将带您考察意大利EIMA农机展、汉诺威畜牧展，以及多家世界知名农机企业，深入了解欧洲农机工业发展特点及趋势，为我国农机行业发展提供参考和借鉴。
考察团报名即将截止，如您感兴趣，请拨打电话18600023173咨询。
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