本文是APS系列文章的第七篇，介紹一下APS的執行過程！

APS是排產（或排程）的工具，這個工具主要是幫助工廠內排產、排程人員降低排產工作量，並保證輸出排產計劃（或排程）水平是相對優化的水平。APS工具的輸出一方面是可以優化的計劃或調度；另外一方面可能是指出排產有延遲訂單（或缺貨訂單），拋出問題由計劃員或調度員來解決（系統解決規則明確的問題，人來處理異常訂單）。

所以APS的價值：

1、降低了計劃員（排產員）的工作量；

2、降低了計劃員（排產員）的能力門檻（複雜的排產邏輯，由APS系統完成）；

3、保證了排產（調度）的一致性和可執行性；

4、當產線異常（產能出現問題）或供應商異常（原材料出現問題）之後，快速形成應對緊急狀況的最優的排產（或排程）。

APS基本流程：

1、從客戶訂單的最終交付產品開始，將所有產品的產品、交付時間、數量信息列出來；通過展開BOM，將所有的部件信息列出來，最終到原材料為止。

2、對於每一個物料，APS完成以下工作，確定每一個需求的產品的供應（這個需求可以是客戶訂單，也可以是生產工單）。這個物料的供應可以是庫存物料、可以是採購在途或者運輸在途的物料，也可以是生產訂單富裕量，替代訂單，未指定的WIP。

3、如果需要APS會創建新的供應包括：新的生產工單，新的採購訂單等。並將供應指定給訂單（客戶訂單的優先級要高於計劃訂單的優先級）。

4、對每一個生產工單計算LPST，EPST和PST。

5、如果存在延遲交貨，APS需要重新指定需求的供應。

訂單的優先級

製造企業總是希望產能的利用率儘量提高，而隨著實際產能接近產線的設計產能，約束逐漸增加，就會有一些訂單不能按時交付。在優化產能也不能滿足排產的情況下，需要設定訂單的優先級，根據訂單優先級，優先排優先級高的訂單。

不同企業，優先級的確定有自己的原則。

但有些規律是比較通用的：

1、交貨期越早的，優先級越高；

2、根據企業內部規則排序的優先級（比如重點客戶、特殊要求的訂單）；

3、訂單數量越小的優先級越高。

當產能達到極限，有訂單必須要延遲的時候，需要按優先級，將優先級高的優先排產。首先檢查交貨期，交貨期早的優先排；如果交貨期相同，公司內部優先級高的先排；如果優先級也相同，那麼訂單數量小的優先排。