《專注產品設計有關資料分享》
資料更新第83篇
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一、鈑金的計算方法概論
鈑金零件的工程師和鈑金材料的銷售商為保證最終折彎成型後零件所期望的尺寸，會利用各種不同的算法來計算展開狀態下備料的實際長度。其中最常用的方法就是簡單的―掐指規則‖，即基於各自經驗的算法。通常這些規則要考慮到材料的類型與厚度，折彎的半徑和角度，機床的類型和步進速度等等。
總結起來，如今被廣泛採納的較為流行的鈑金折彎算法主要有兩種，
一種是基於折彎補償的算法，另一種是基於折彎扣除的算法。 為了更好地理解在鈑金設計的計算過程中的一些基本概念，先了解以下幾點：
1、折彎補償和折彎扣除兩種算法的定義，它們各自與實際鈑金幾何體的對應關係
2、折彎扣除如何與折彎補償相對應，採用折彎扣除算法的用戶如何方便地將其數據轉換到折彎補償算法
3、K因子的定義，實際中如何利用K因子，包括用於不同材料類型時K因子值的適用範圍 二、折彎補償法 為更好地理解折彎補償，請參照圖1中表示的是在一個鈑金零件中的單一折彎。圖2是該零件的展開狀態。 折彎補償算法將零件的展開長度(LT)描述為零件展平後每段長度的和再加上展平的折彎區域的長度。展平的折彎區域的長度則被表示為―折彎補償‖值(BA)。因此整個零件的長度就表示為方程(1)： LT = D1 + D2 + BA (1) 折彎區域（圖中表示為淡***的區域）就是理論上在折彎過程中發生變形的區域。
簡而言之，為確定展開零件的幾何尺寸，讓我們按以下步驟思考：
1、將折彎區域從折彎零件上切割出來
2、將剩餘兩段平坦部分平鋪到一個桌子上
3、計算出折彎區域在其展平後的長度
4、將展平後的彎曲區域粘接到兩段平坦部分之間，結果就是我們需要的展開後的零件
2.2．標註公差的尺寸設計值：取上下極限尺寸的中間值作設計標準值
3、預開底孔
3．1. 展開過程中，除了對外形展開以外，對一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類產品）.花齒壓鉚螺母（S類產品）.壓鉚螺釘（FH類產品）.壓鉚螺釘（NY類產品）. H T A B H B A 壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類產品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開過程中，要先進行預開底孔（詳細見附表五）
4.開工藝孔：對於一些精度要求不高,需焊接打磨的產品,折彎轉角處我們可以開一個折彎工藝 孔，大小由板厚來決定，要比板厚大一些，也不宜過大，編程過程中儘量選用已使用過的合適的模具。（便於減少模具及加工時間）。
4．1圖有三種情況：全包、半包、搭邊。
①所有搭邊關係的，無需開工藝孔；
②對於有包邊 板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔；
③對於有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉角處加開工藝孔。工藝孔有兩種方式：圓和U形；長圓孔的圓心在折彎線上。如圖a.b所示
1. 展開後為線段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示 工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
3當抽形邊緣與折彎邊（內尺寸）距離小於2.0mm，則會影響折彎加工，此時，相應折彎變形區作割孔處理或更改抽形尺寸，如附圖e所示：
1) 在下列情況下，一律不允許開工藝孔：
① 有外觀面或裝配關係要求，未經客戶允許的工件；
② 單獨出貨，未經客戶允許的散件。
③ 日本客戶沒要求開工藝孔：
2) 在下列情況下，編程員可自行決定開工藝孔：
① 開工藝孔角位後道工序需焊接填滿的工件；
② 非外觀面且不影響裝配與功能，裝配於整機內部出貨的工件。
3) 在下列情況下，工程師需與客戶協商開工藝孔 影響折彎或模具成型，但圖紙上無工藝孔的工件。 3產品展開後未倒圓角部分(LASER)，一律按R0.5作圓角處理。
2.值得注意的是,當我們在展開過程中,發現有孔與折彎邊較近,折彎後孔會彎形,我們就需要知會工程師是否先開底孔折彎後擴孔。 一般情況下，我們有二個計算公式作參考：
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