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刀具刀柄我們如何選擇
不僅是刀片的材質和槽形，而且刀具夾持以及夾緊的安全性和高精度也會影響生產效率。 為獲得最佳穩定性和孔質量。 應總是使用盡可能短的鑽頭和懸伸。
有些廠家推出了模塊化刀柄，同一切削刀具和接柄可用於不同的用途和機床。這使得對於整個機床車間可以通過一個刀具系統實現標準化。
高精度夾頭適用於整體硬質合金鑽頭。
刀具跳動量
最小刀具跳動量是確保成功鑽削的必要因素。跳動量不應超過左圖中的值。對準的同時必須確保：
- 小的孔公差和直線度
- 良好的表面質量
- 較長且一致的刀具壽命
整體硬質合金鑽頭
鑽頭跳動量和對準情況對於成功鑽削而言非常重要
切削液的選擇
冷卻液供應對於成功的鑽削性能而言非常重要。冷卻液供應會影響：排屑，孔質量，刀具壽命
冷卻液箱的容積應比泵每分鐘供給的冷卻液容量大5-10倍。重要的是要有足夠的冷卻液流量。
可使用秒錶和一個大小合適的桶來檢查冷卻液容量
切削液供應中的壓力-直徑關係 (壓力為紅色，直徑為黃色，容量為藍色)檢查從鑽頭中流出的容量。
- 請務必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保最佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應介於5-12%之間 (加工不鏽鋼和高溫合金材料時應介於10-15%之間)。當提高切削液中的含油量時，請務必用分油器進行檢查，以確保不會超過推薦的含油量。
- 如果冷卻液壓力 ≥ 10 bar (145磅/平方英寸)，則推薦使用內冷
- 淨油能夠改善潤滑效果，在鑽削不鏽鋼時可帶來益處。請務必與EP添加劑一起使用。整體硬質合金鑽頭和可轉位刀片鑽頭都能使用淨油良好工作
- 壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 在有利工況下可能成為成功之選，特別是在加工鋁合金時。建議降低切削速度
內冷
為了避免切屑堵塞，應始終優先採用內冷，特別是在加工長切屑材料以及鑽削較深的孔 (4-5 x DC) 時。對於孔深大於3 x DC的情況，請務必使用內冷。
對於水平鑽頭，當冷卻液從鑽頭中流出時，在至少30 cm (11.81英寸) 的長度上都不應有任何切削液滴下。
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深較淺時使用。
為了改善排屑，至少應有一個冷卻液噴嘴（如果是固定鑽頭，則為兩個噴嘴）靠近刀具軸線。
由於切削刃溫度較高，外冷卻液的使用可幫助防止積屑瘤的形成。
乾式鑽削，不使用冷卻液
通常不建議進行乾式鑽削
1可用於短切屑材料且孔深可達直徑3倍的應用場合
2適合於臥式機床
3建議降低切削速度
4刀具壽命會降低
建議切勿將幹鑽用於：
1不鏽鋼材料 (ISO M和S)
2焊接硬質合金鑽頭
3可換頭鑽頭
高壓冷卻(HPC) (~70 bar)
使用高壓冷卻(HPC)的優勢是：
- 由於冷卻效果增強，刀具壽命較長
- 在不鏽鋼等長切屑材料加工中改善排屑，並可延長刀具壽命
- 排屑更好，因此安全性更高
- 對於給定的壓力和孔尺寸，重要的是要有足夠的流量持續不斷的供應
正確的冷卻液過濾系統和壓力是鑽削的關鍵因素。冷卻液壓力和容量不足可能產生高溫切削區，從而導致更快的磨損速度，同時可能出現排屑問題，進而導致刀具過早發生故障
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