記者 金鷺
通訊員 王虎羽 劉健
將原材料高溫熔化，經螺桿改性後快速過水冷卻、由自動化機器均勻切割……在北侖區一家工廠內，一顆顆如大米般雪白的塑料顆粒從生產線末端噴湧而出。這批醫用高分子材料將快速運往全國各地工廠，用於口罩“心臟”——熔噴布的製作。
“目前，寧波工廠每天可生產20噸熔噴專用料，將滿足600萬隻N95口罩生產的需求。”近日，寧波能之光新材料科技股份有限公司董事長張發饒告訴記者。
作為一家高新技術企業，能之光公司在高分子功能材料領域深耕近20年，是業內的佼佼者。疫情暴發後，口罩生產原料緊缺尤其是中間熔噴布供應不足的信息，一直牽動著企業科研人員的心。
在與中科院海西創新研究院共同合作下，1月28日，能之光研發攻關小組在“雲上”成立，瞄準N95口罩、高性能防護服等高端市場，開展原材料研發。
作為科研攻關小組的“主心骨”，張發饒知道這是一次與時間賽跑的“硬科研”，難度大、人員少。與普通無紡布相比，製作熔噴布的纖維僅有數微米，相當於頭髮絲的三十分之一。這對原材料的穩定性、流動性等提出了更高的要求。在國內，有能力生產熔噴專用料的企業屈指可數。
“好在我們裝置靈活，調整改造比較方便。”雖然困難重重，但張發饒和研發小組成員還是信心滿滿。
現有的硬件設施不符合條件，團隊就嘗試改造設備和調整工藝，一次次調整溫度、配方，優化螺桿組合。憑藉企業此前在高分子材料功能化改性和VOC脫除方面積累的經驗，熔噴專材的提純和淨化技術也快速實現了突破。
連續數週的分秒必爭，攔路虎被一一消除。“僅流動性一項，我們生產的熔噴專用料就達到了每十分鐘1500克，性能處於國際前列，比普通聚丙烯材料提升了750倍。”張發饒說，檢測結果給了團隊無與倫比的信心和鬥志。
2月26日，能之光公司新研發的專用料試產成功。產品信息一經發布，就有近百家企業諮詢，意向訂單超150噸。
解決了從無到有的問題，團隊並沒有就此止步。眼下，企業正對三條生產線進行改造，預計兩週內日產能提高到35噸。此外，“駐極母粒”等一系列防疫新材料的研發已進入調試階段，將大幅提升對病毒的過濾性。
“此次疫情對企業造成了一定影響，但也是一場對科研實力的考驗。”張發饒說，一系列的技改、科研突破也將為企業積累寶貴經驗，為未來進軍大健康產業等高附加值領域奠定基礎。
下一步，能之光公司還將攜手中科院海西創新研究院、中科院寧波城環站等院所的專家，開展一系列協同攻關，加大對病毒防阻新技術、新產品、新材料、新裝備的研發力度。
能之光公司視危機為挑戰場，用深厚的研發實力攻克技術攔路虎，實現從零到一的突破，熔噴專材的性能處於國際前列；把危機作為試金石，分秒必爭、鬥志昂揚，提質量、擴產能，全速與時間賽跑；讓危機成為轉折點，迅速切入防疫產品的新賽道，未來將進軍大健康產業等高附加值領域的新藍海。能之光的“極速研發”，靠的是研發、團隊、市場等綜合能力，背後則是20年專注高分子材料的深厚積澱。正是有一大批類似能之光公司的細分行業骨幹企業聚焦主業、厚積薄發，撐起了寧波製造的硬核實力，也讓我們對寧波企業化危為機充滿了必勝信心。
（寧波市工商聯副主席 石蘭）
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