中國兵器工業集團首席技師，曾獲全國勞動模範稱號，他創造的超長小口徑管體深孔加工領域的頂尖技術，填補了國內空白，是業界響噹噹的“鏜工大王”。2016年，戎鵬強的故事在央視《大國工匠》欄目播出。
有一種鋼管，它不僅能承受600℃的高溫，指甲蓋大小的面積上還可以承受超過1噸的壓力。加工這種鋼管，是一項精度極高的工作，52歲的鏜工戎鵬強就有這手絕活。從1983年至今，戎鵬強只幹了鏜工一件事，這一干就是33年。
“進廠後要好好幹，多學點技術。”戎鵬強一直記得父親的話。每個進廠的新員工都要先當3年學徒，但戎鵬強卻不服氣，從進廠第一天開始，他就把技能提升作為首要目標。
上世紀80年代，鏜工的公開資料少得可憐，為了把技術練好，除了跟師傅學，他還喜歡一個人潛心鑽研。為了擠出時間，戎鵬強每日三餐都在車間解決。憑著這股韌勁，文化水平不高的戎鵬強僅用一年時間就出徒了。因為工作成績突出，戎鵬強27歲被評為工廠勞模，30歲被評為全國勞模。
在很多人看來，加工前的準備工作差不多就行，但戎鵬強的字典裡卻沒有“差不多”這個詞，他每天提前半小時到崗，掃地、擦機床、收拾鐵屑，這個習慣堅持了30年。他常常告誡徒弟，細節決定成敗，1%的失誤都可能釀成100%的事故。
通過幾十年如一日的摸索實踐，戎鵬強總結出“摸、聽、看、量”四字訣，他只需用手握住刀柄，就能通過刀頭的震動來判斷加工的深度，甚至絲毫不差。
2015年，北方重工集團承擔了某新型海軍裝備火炮身管的加工任務，其長度和加工精度都創歷史新高，戎鵬強毫不猶豫地接受了這項艱鉅任務。由於這款火炮身管是新產品，沒有任何參考資料，戎鵬強只能從零開始。試製過程中，他帶領技術團隊嘗試了各種方法，卻始終達不到技術要求。
眼看交付時間一天天臨近，戎鵬強把床鋪搬進了車間，帶領技術人員連續一個月在現場加班攻關。通過不懈努力，戎鵬強成功對工裝、刀具完成了自制改造，不僅有效攻克了生產難題，還大大提高了加工效率。
像這樣的“硬骨頭”，戎鵬強不知道啃了多少。一次，戎鵬強在國外參加某生產線試製通線任務時，外方使用自制工裝進行試加工出現了意外：由於刀體偏離軸線，造成炮膛直線度嚴重超差，如果繼續加工，會導致炮口角嚴重超差報廢。戎鵬強及時發現這個問題，並立即停止了加工。外方人員為這個事故急得團團轉，戎鵬強卻沉著應對，經過他的調試加工，不僅幫助外方進行了刀具改進，還成功挽救即將報廢的毛坯。
常年的超負荷工作，使戎鵬強的腰椎吃不消，可他依然把精力放在生產一線。《大國工匠》欄目播出後，曾有私企高薪聘請，但都被戎鵬強一口回絕。在他的眼裡，鏜炮管是他一生無法割捨的牽掛。 都說一招鮮吃遍天，可戎鵬強卻毫無保留地將自己的“秘訣”傳授給他的徒弟。如今，他的徒弟有的成為高級工，有的走上領導崗位，他們一直記得戎鵬強的那句話：“我們深孔加工，最講究的就是一個要‘正’，一個要‘直’。我們就要像炮管的直線度一樣，不能走偏。”
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