一個大書包
流水線生產是第二次工業革命後，工業生產管理的一個重大飛躍。流水線的生產也造就了產業鏈的產生。（福特汽車老闆，福特創造的流水線生產模式）
（汽車焊裝流水線：圖為汽車底盤焊接）
從1960年，全球第一次電子產業鏈轉移，從美國向日本，新加坡等東亞地區轉移。到1980年後汽車產業開始向中國，東南亞，印度地區轉移。產業鏈的精細化，一個地區做一個東西的模式，逐漸清晰，讓不少國家變得非常富有。比較有代表性的就是紅極一時的，亞洲四小龍。
產業鏈的高分分工化，以及成熟化，直接造成了今天你想脫離開流水線的生產模式，基本是可能的。
對於單個零部件及小型化產品，只能說通過自動化，數控系統，或者是3D打印實現一次成型。但是這些產品也不是最終設備！
如今製造業生產工藝變化分為兩大類：
1、通過智能化實現高度集成化
這種集成化的加工方式，最典型的代表就是：複合加工中心。一個機床可以實現激光切割，折彎，衝壓，轉孔，攻絲。這種複合加工中心的特點就是通過數控系統，直接實現多種工藝複合到一個加工中心裡面。
與這種工藝相對應的是：車銑刨磨等各類機床組成的加工流水線。
這類包括激光復合加工中心，伺服壓力機等數控型產品。
激光復合加工成形機床，實現的一機成型。
但是這個複合加工中心，並不是生產消費端的產品，主要還是元器件生產環節，最多可以稱它為一次成型。
2、3D打印技術
如果3D打印能夠快速的實現原材料低廉的話，那麼3D打印一定能夠成為21世紀最大的製造工藝革命。
目前能夠將複雜空間結構實現一次成型的，只有一個3D打印技術最為成熟。
只要你有工件的立體圖紙，在噴頭的堆疊下，3D打印設備會一層一層的將產品原材料堆上去。
目前3D打印的難點，在於原材料幾個昂貴，例如你要打印金屬元器件，金屬粉末價格較為昂貴。此外，材料固化技術也有很大的門檻。金屬粉末一層層堆起來的時候，同時還要使用激光進行融化，塑性。
3D打印一次成型的零部件（金屬粉末堆疊，由激光高溫熔接成型）
3、無人化的產線是不是流水線？
無人化的產線，也是流水線的生產原理。仍然還是按照一個個組裝拼接的過程實現的生產。
供料系統——組裝產線——測試線——成品包裝線——物流配送線。
仍然是這個過程！
4、有沒有可能改變流水線的生產模式，讓生產效率更高效？
通過數字孿生技術，讓整個工廠每一個生產環節都可以實現信息化。然後在每一個小段生產工藝上面，做功夫，簡化一些不必要的工作流程。本質上，仍然不能改變流水線生產的模式。
從當前工業生產工藝信息化的軟件開發的角度來說，流水線生產就是所有工藝軟件開發的基礎，如果你改變了流水線的生產結構，那麼很明顯這些工業軟件都要重新推倒重來。
同時從另外一方面說，這些工業軟件開發企業，例如西門子，通用電氣，IBM，SAP等都是體系化的研究過工業生產的結構的。甚至他們也在主導工業生產結構的發展方向。因此想改變流水線形式的生產。基本不可能！
總體來說，目前沒有比流水線更快的生產模式。可能未來也很難存在。
機器人觀察
你提到的流水線應該主要指裝配行業的生產線吧。
坦白說流水線比較適合於需求很穩定批量較大的項目。小到手機筆記本小家電，大到汽車坦克飛機等。此類產品生產成本較低，質量很高，但同時利潤率一般不高。
流水線好處在於:
1.動作以及操作進行分解到很小的重複單元，然後標準化，利於上自動化或者工人學習曲線的快速提高。譬如一般筆記本新產品流水線節拍可以在20-30秒，對於新上手員工其學習曲線到達95%時差不多要裝配10000臺左右，兩週附近。如果是複雜的機床裝配或者戰鬥機裝配，節拍時間可能長達一天，此事要達到95%可能要一到兩年。
2.流水線對於質量控制可能會更好，看IE設計功力吧，通過前後道科學卡關。以及動作單元的標準化，更容易保證裝配質量的一致性。中間有質量問題更容易全體停線，減少持續不良產生。
3.流水線對於流轉效率提升，有一定幫助。減少工序間的搬運以及在製品。另外如果是人工裝配生產線可以利用皮帶方向節約部分動作時間，大概可以提升0.5-1%的效率。
4.流水線對於工程師改善來說是雙刃劍，利於觀察和改善項目挖掘，但設計流水線本身也是較考驗工程師設計水平。同樣的產品，甚至同樣的硬件流水線，不同工程師設計單位小時產出可能會相差20%。
流水線一些弊端:
1.產品穩定性，訂單穩定性依賴較強，產品組合可控。要想得到最高效率如果訂單不穩定，oee太低，那麼成本不僅不會低，還會很高。當然，也有柔性方案解決，但一般也要根據產品特性來量身定製。
2.換線成本高，較長的流水線，換線是個很麻煩的事情，節拍時間30秒。換線20次，每次兩分鐘（已經過很多優化前提下，要考慮料更換，工具更換，作業sop跟換，系統切換等），每天就要浪費40分鐘換線。如果過多使用自動化，那麼換線時間跟成本還要更高。
3.硬件投資大，競爭激烈。往往採用較先進流水線生產的工廠，資本很重。但產品附加值不高，務必要跟客戶形成長期戰略合作關係。否則很多情況是得給銀行打工。
所以根據產品來看流水線適用情況。曾經在意大利某著名跑車生產車間，裡面有點類似cell線的佈局，幾乎沒有任何自動化工具，幾乎純手工，一臺出廠價25萬歐元，十幾個人，車型兩三種，顏色六七種還有各種選配。我這邊一個裝配線，一臺機床總工時一百小時以上，也是類似的人力配置，經過很多年調整，屬於半流水線半cell吧，總之根據情況選擇合適的產線形態佈局。
精益小小兵
您好，我是雙環數控，很高興回答你的問題。
製造業從單一機械生產方式發展到流水線，目的就是為了提高效率，把零散的工序整合到一起，節省工序之間物流轉運浪費的時間，但是，流水線需要很多人工去完成不同工序之間的操作，機器可以24小時不停歇，人要休息，人員的換崗、交接、操作熟練度都會影響流水線的效率。
這時候機械自動化就誕生了，機器人操作，自動化控制系統完成各工序的操作，解決了人工休息，操作不當造成的停線時間，減輕了工人的勞動強度，效率也提升了不少。比起流水線作業，不止效率的提升，還節省了人工開支。
雙環數控
流水線不是萬能的，只適合批量生產，例如在精密機械製造廠裡面，流水線就不適用了！
澹臺驚蟄
如果按照常規的情況下，應該現實還沒有比流水線更高效生產線吧！
瀟的歌
好多的
