1994年3月，禹州市鈞瓷研究所用液化氣燒製出第一批高檔鈞瓷工藝品，被有關專家稱為鈞瓷燒造史上的一次革命！
液化氣燒製鈞瓷，從防止空氣汙染，保護環境，減輕人工勞動強度，提高鈞瓷成品率等方面都顯示出了較為明顯的優點。
鈞瓷歷來有“十窯九不成”之說，也就是說鈞瓷燒造工藝複雜，難度高。自唐代創燒鈞瓷到北宋發展到鼎盛，至今千餘年，鈞瓷的燒成歷經了由柴燒到煤燒的階段，直到20世紀90年代，鈞瓷燒成工藝一直是個大問題。主要原因就是鈞瓷燒成對火焰氣氛要求十分苛刻，而柴燒和煤燒的燃料靠人工添加，對火焰氣氛的控制大多是憑窯工的經驗，而且還要受季節和氣溫的影響。長期以來，鈞瓷界流傳著“生在選土，長在成形，死活看燒成”的說法。因此，如果不解決燒成問題，鈞瓷的發展就是一句空話。
1992年，成立不久的禹州市鈞瓷研究所就把改進鈞瓷的燒成工藝列為重要攻關課題。1993年上半年，該所根據宋代雙火膛窯柴燒鈞瓷和當代倒焰窯煤燒鈞瓷的原理，借鑑景德鎮液化氣窯爐的燒製技術，經過多次試燒改進，於1994年3月燒製出第一批高檔鈞瓷工藝品，這種用液化氣燒造鈞瓷的工藝稱為鈞瓷液化氣燒造工藝。
不久，鈞瓷主要產地神垕鎮普遍採用液化氣燒製技術，並在實踐中得到進一步的發展。
隨著液化氣燒製鈞瓷技術的運用，人們發現，該技術從防止空氣汙染、保護環境、減輕人工勞動強度、提高鈞瓷作品的創作空間，以及改變成品率低、難出精品等各方面愈來愈顯現出較為明顯的優勢，液化氣鈞瓷窯爐也迅即得到了全面推廣，並使鈞瓷生產廠家獲得了可觀的經濟效益。
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