最近，關心網絡消息的朋友們會發覺，國內的安全事故出現頻率有所提升，讓人不由得擔心這是怎麼了？
4月15日下午15時37分，齊魯天和惠世製藥有限公司凍幹車地下室，在管道改造過程中，因電焊火花引燃低溫傳熱介質，產生煙霧，致使現場作業的10名工作人員中8人當場窒息死亡，其餘2名工作人員在搶救過程中死亡。另有12名救援人員受嗆傷，無生命危險。
早些時候的3月21日，響水爆炸事故震驚全國。22日，江蘇下發緊急通知，要求全省深刻吸取教訓，舉一反三，全面排查並消除危化品等重點行業領域安全生產隱患。與此同時，救援任務鋪天蓋地的展開，至今過去了半月之久，可是仍有245人住院治療，危重傷員2人，已經逝去的生命更是令人心痛。
江蘇響水“3.21”爆炸餘音和濃烈的化工氣味彷彿還未消散，又一起安全悲劇由於不恰當的施工操作給大家再次敲響了警鐘。
隨著事故的接連發生，網友們不得不捏一把汗。安全事故的發生有其偶然性，也有必然性，有的是典型的生產責任事故，有的具有不可抗因素，但是不論如何，我們仔細推敲，依然可以發現，在防範防災等方面，還有許多做得不到位和沒有做的地方。
縱觀這兩次生產企業安全事故的發生，“人禍”的因素是導致災難發生的根本原因。目前，國內很多的生產企業，在高負荷生產任務的壓迫之下，為了追求最大化的經濟利益，漠視設備安全管理問題，生產現場管理差，跑冒滴漏問題多並且問題不能得到及時消除，這就為安全生產埋下巨大的隱患。
“跑冒滴漏”問題為何不能得到及時的解決？無非兩方面原因：
1.生產管理者對這類貌似不起眼的問題引不起足夠重視，以至於千里之堤毀於蟻穴。
2.技術能力受限，一些易燃易爆、高溫高壓、腐蝕性強的設備出現滲漏問題，採用傳統的技術手段難以解決，成為企業設備管理方面的一個短板。例如此次齊魯天和惠氏製藥發生的爆炸事故，就是採用了不合理的焊接技術導致現場的易燃易爆氣體爆炸而引發的悲劇。目前，行業內採用的索雷碳納米聚合物材料技術就能很好的解決此類問題，尤其是涉及到一些煤氣管道、煤氣櫃、氨水管道、氯氣管道、液鹼管道等複雜的工況環境下的洩漏問題，都可以實現現場快速解決問題而且無需動電、動火。像此類先進技術的引進和普及對提高企業設備管理水平有極大的促進作用，對降低安全事故的發生概率也有非常大的意義。
總而言之，企業要想從根本上降低安全事故發生的風險，除了相關部門的定期監督檢查以外，更重要的要提升自身的設備管理意識和技術水平。
警鐘長鳴！您還在用補焊的技術解決設備洩漏問題嗎？！
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