品質改善的核心在哪裡？是在技術上，還是在設備上？非也，品質改善的核心是改變人。
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第一，員工動作的規範和優化，
這是解決品質問題的第一個思路。
很多品質問題說到底就是員工操作不規範造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什麼特別的技術設備上的改進，就是規範和優化了員工的動作，效果就很明顯了。
所以，以後遇到質量問題的時候，不要把它看得很複雜，先從員工的操作動作入手。
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第二，進行橫向控制，就是互相檢查。
橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，並且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。
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第三，大面積排查問題，在點上解決問題。
通過對質量問題進行排查，並且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然後一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。
做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。
1. 要改變人。
就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題。佛家說：“何其自性，能生萬法。”人的自性其實是很偉大的，所以要相信員工，要相信這麼多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管，要相信問題其實是很簡單的。
2. 約束員工的時候，一定要在痛苦中堅持。
做動作控制卡約束員工的時候，員工是很痛苦的，但一定要堅持。像一位項目主任所說：“我們之前也做過這樣那樣的改善,但就是沒有用。為什麼沒有用？就是因為之前沒有嚴格約束員工，員工一受約束就難受，就會不配合，他們一不配合我們就沒辦法。所以，我們要過這關。”當員工因約束而產生痛苦的時候，我們要堅持。
3. 在堅持的過程中不要懷疑。
某個項目就是這樣，一開始推橫向控制時，大家互相不肯開罰單，怎麼辦？派稽核員去打破僵局，你不開別人的罰單，我就開你的罰單，結果效果馬上就出來了。所以，在堅持的過程中一定不要懷疑，一旦啟動方案，我們就要一根筋做到底。
實際上管理沒什麼對錯之分。為什麼很多企業上ISO、ERP、KPI後，但對企業的改變都不大呢？因為它約束的事情，企業沒有做到位，只是淺嘗輒止。企業做事的習慣總是邊做邊懷疑邊猶豫，總是邊走邊看。這時候決心很重要，要控制住自己的思想，必須不動妄念地做到位。
4. 做品質改善的重心不是改變事情，而是改變人的習慣。
品質改善最終的結果不是體現在合格率的上升、不良率的下降方面，而是體現在員工的改變上。因為品質改善的最終目的是增強員工的品質意識，打造企業的品質文化。
不要以為只有先改變員工的品質意識後，才能改變員工的品質動作。品質意識是從品質動作中來的，要先改動作，帶來業績，再改意識。所以，品質改善要針對員工的改變進行，注重各種會議、宣傳和表彰，因為這些動作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變人。
5. 在品質改善過程中一定要放棄固有的觀念。
不要以為過去的經驗就是對的，首先要讓員工跳出這個誤區，不要以為一直做的就是對的，要勇於審視自己，否定自己，這樣才能去改進、去改善。
其實說到底，所有的動作都不難做，難的是大家能不能做到以上五點。相信每個動作大家都知道，但在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭，有這些念頭都是人的習性所致，只要能夠清除或控制這些習性，改善的效果就一定會好。
如何全方位控制產品質量
產品在設計階段就基本定位了，然後的質量全靠採購、加工製造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。
如何控制產品質量：第一，樹立品質是企業的命脈意識
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。
第二，樹立品質的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識
“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。
即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程序意識
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識
質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
- 操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
- 操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；
- 操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
- 操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有瞭解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
第六，樹立品質的持續發送意識
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：
P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃；
C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；
A—處置：採取措施，以持續改進產品品質。
只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）
保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。
好多企業衰敗的原因：並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業應該引以為戒。
但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。
第八，樹立品質的教育意識
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始於教育，終於教育。”
事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。
細節決定成敗，態度決定一切，只有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度。
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