「材料」不鏽鋼表面處理工藝與施工工藝流程詳解

不鏽鋼表面處理工藝與施工工藝流程詳解


不鏽鋼(Stainless Steel)定義

不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

不鏽鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。


不鏽鋼主要產品

不鏽鋼的型號延伸出過百種,在裝飾中,我們接觸的比較多的是201不鏽鋼、304不鏽鋼、316不鏽鋼、430不鏽鐵

按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)及析出硬化系(600系列)

  • 200系列:鉻-錳-鎳
  • 201,202等:以錳代鎳,耐腐蝕性比較差,國內廣泛用作300系列的廉價替代品
  • 300系列:鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼
  • 301:延展性好,用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。
  • 302:耐腐蝕性同304,由於含碳相對要高因而強度更好。
  • 303:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
  • 304:通用型號;即18/8不鏽鋼。產品如:耐蝕容器、餐具、傢俱、欄杆、醫療器材。標準成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不鏽鋼。GB牌號為06Cr19Ni10。
  • 304 L:與 304 相同特性,但低碳故更耐蝕、易熱處理,但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
  • 304 N:與 304 相同特性,是一種含氮的不鏽鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
  • 309:較之304有更好的耐溫性,耐溫高達980℃。
  • 309 S:具多量鉻、鎳,故耐熱、抗氧化性佳,產品如:熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
  • 310:高溫耐氧化性能優秀,最高使用溫度1200℃。
  • 316:繼304之後,第二個得到最廣泛應用的鋼種,主要用於食品工業、鐘錶飾品、製藥行業和外科手術器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。
  • 316 L:低碳故更耐蝕、易熱處理,產品如:化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
  • 321:除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外,其他性能類似304。
  • 347:添加安定化元素鈮,適於焊接 航空器具零件及化學設備。
  • 400系列:鐵素體和馬氏體不鏽鋼,無錳,一定程度上可替代304不鏽鋼
  • 408:耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
  • 409:最廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不鏽鋼(鉻鋼)。
  • 410:馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。
  • 416:添加了硫改善了材料的加工性能。
  • 420:“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具,可以做的非常光亮。
  • 430:鐵素體不鏽鋼,裝飾用,例如用於汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
  • 440:高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是“剃鬚刀片”。常用型號有 三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。
  • 500系列:耐熱鉻合金鋼。
  • 600系列:馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。


01.不鏽鋼的表面處理工藝有哪些?


我們常見到的不鏽鋼表面處理工藝:拉絲,鏡面,噴砂,鍍鈦,蝕刻,抗指紋等等,在室內裝飾中有許多奇妙的應用:

「材料」不鏽鋼表面處理工藝與施工工藝流程詳解

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1、拉絲(磨砂):

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通常在不鏽鋼表面機械摩擦的方法加工處理後得到表面狀態為直線的紋路(也叫磨砂),包括拉絲,和紋,波紋。

加工質量標準:紋路粗細深淺一致均勻,產品每一面的紋路根據設計和施工要求,自然美觀,產品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。


2、鏡面:

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▲鏡面不鏽鋼的牆頂面造型

利用

拋光研磨設備使用高質量的油石、鑽石研磨膏和不同牌號的砂紙經過粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面效果。

加工質量標準:

  • 沒有沙紋和麻紋路(桔皮紋)。
  • 表面要平整,不得出現凹陷突起或高低起伏的波浪面(哈哈鏡)。
  • 沒有毛坯面有殘留,沙孔,疤痕,雜質點,碰傷,劃傷。
  • 亮度達到8K,精磨鏡面亮度超過8K。

名詞釋義:8K中的“8”是指含合金成份的比例度,“K”是指經過拋光加工後的反射率所達到的等級(K級為鏡面反射等級),8K鏡面也就是鉻鎳合金鋼所體現的鏡面等級。


3、噴砂(丸):

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採用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石英砂、金剛砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使板面呈現細微珠粒狀砂面,形成獨特的裝飾效果


4、蝕刻:

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不鏽鋼表面化學蝕刻圖案文字的工藝原理,是以特製的阻蝕層將表面不被蝕刻的部分遮蓋,屏蔽酸液,使酸液只能接觸要蝕除部分的表面,從面達到蝕刻花紋圖案和文字的目的。


5、鍍鈦:

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也叫不鏽鋼鈦/鋯鍍膜,就是在一個真空容器內,在不鏽鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層,膜層能在室外環境下長年不褪色。

鍍鈦原理:在高溫,真空鈦金爐內,鈦、鋯金屬,借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化,離子經電場加速而沉積帶負電荷的不鏽鋼板上,從而形成色澤豐富豔麗的金屬膜。


6、抗指紋:

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不鏽鋼耐指紋板是在不鏽鋼表面進行耐指紋處理後得到的一種複合塗層板,其塗敷方式主要採用輥塗。

耐指紋處理的工藝,最初是為了滿足家電領域內用戶的要要,在生產過程中,由於工序需要,許多部件人工多次觸摸,汗漬易在零件表面形成汙染,影響美觀,耐指紋板的研發即以此為開端。


02.項目部如何預防不鏽鋼供應商的“不合理經營”?


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在裝飾中,我們接觸的比較多的是201不鏽鋼、304不鏽鋼、316不鏽鋼、430不鏽鐵

不鏽鋼的耐蝕性主要是看材料本身含有的合金元素佔比,所以我們俗稱的“不鏽鋼”如果合金佔比較高、或者加工使用不當,仍然會生鏽。

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所以這裡經常會存在一些供應商以次充好調換材料的情況,這裡和大家談談“項目部針對性”預控方法:


1、不鏽鋼材質型號替換——最典型

如果項目部在沒有明確提出材質要求的情況下通常是用304型號,這時候供應商常常以201(易生鏽)202(含鎳)304J1(較不容易生鏽)等材質來替換304型號。

其中材料單價以噸計算,從量來對比這裡的損失就非常大了:

  • 201比304便宜8500左右一噸
  • 202比304便宜3500左右一噸
  • 304J1比304便宜3000左右一噸

提醒項目的應對方案:

  • ①項目部在生產製作前或招標時應該明確材質要求,並要求供應商書面承諾如出現替換明確處罰條例。
  • ②材供中心引進相關光譜分析設備,定期材料自檢等等。


2、供應商深化方案“小心思”——最易忽略

■ 厚度標註故意提高

裝飾工程中展開400mm寬幅左右的不鏽鋼門套一般用1.2mm厚,供應商深化時有可能故意把圖紙標註1.5mm或2.0mm。

展開面不超過100mm的小線條,實際厚度1.0mm能滿足質量要求,供應商深化時也會把圖紙標註1.2mm或1.5mm厚。不鏽鋼深化厚度提高會導致價格的大幅增加。

■ 簡單工藝複雜化

有些藍圖中不鏽鋼只是簡單的尺寸標註,沒有詳細節點,供應商深化時有可能會故意增加工藝難度,工藝要求複雜後,造成價格的提高。

提醒項目部應對方案:

  • ①項目部應該嚴格審查深化方案,在業主沒有明確規定的情況下把厚度按照質量要求規範掉。
  • ②或者由公司統一深化,確保招標時供應商是在統一標準下,而不能依賴供應商深化,從而有空子可鑽。
  • ③加強項目專業深化人員能力培訓,或者利用不鏽鋼小組把關,保障深化的合理性。

3、報價採用工藝、材料分開報價——最難妥協

很多工程由於各種原因造成價格都是以暫定的方式處理,供應商為了拿到工程而故意在材料費上做了調整,造成便宜的假象,決算時再提高工藝費用單價。

由於這種不平衡造成了總價的提高。

提醒項目部的應對方案:

對暫定價的材料要進行工藝標準統一,報價採用規範組價表,細緻到刨槽折彎等費用。


03.不鏽鋼施工工藝

1、骨架材料:

(1)骨架材料是由橫豎杆件拼接成,主要材質為鋁合金型材或型鋼等。型鋼應預先進行熱鍍鋅防腐處理。

(2)固定骨架連接件:

主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件,其質量必須符合國家相關規定要求。

主要機具氬弧焊接機、砂輪切割機、衝擊鑽、手電鑽、手工鋸、鐵錘、螺絲刀、鉗子、紅外線定位儀、壁紙刀、細刨、砂紙等。

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手電鑽△ 螺絲刀△

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紅外線定位儀△ 衝擊鑽△

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壁紙刀△

2、施工工藝流程:

(1)牆身鏡面不鏽鋼單元式安裝施工工藝流程

精裝修深化圖完成→基層處理→整體放線定位→預埋鐵件→安裝豎向龍骨→安鑲接橫向龍骨→防鏽處理→隱蔽驗收→加工不鏽鋼單元飾版面→安裝不鏽鋼單元飾版面→調整→清理→成品保護

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(2)鏡面不鏽鋼吊頂板施工工藝流程

精裝修深化圖完成→頂棚標高彈水平線→劃分龍骨分當線→安裝水電線管→固定吊掛杆件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→ 安裝壓條→調整清理→成品保護

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(3)鏡面不鏽鋼成品線條施工工藝流程

  • ①小線條安裝:精裝修深化圖完成→基層處理→整體放線定位→固定木襯條→在木襯條及不鏽鋼內上塗環氧樹脂→該線條卡裝載木襯條上→調平、對角、清理→成品保護
  • ②精裝修深化圖完成→基層處理→整體放線、定位→金屬龍門架進行調平→金屬扣條進行焊接→對焊接件進行調整對直→焊接、對縫→焊接縫區的拋光處理→成品保護
「材料」不鏽鋼表面處理工藝與施工工藝流程詳解

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3、成品保護:

  • 飾面板、骨架及其他材料入場後,應存入庫房內碼放整齊,上面不得放置重物。露天存放應進行苫蓋。保證各種材料不變形、不受潮、不生鏽、不黴變、不被汙染、不脫色、不掉漆;
  • 施工當中注意保護飾面闆闆面,防止意外碰撞、劃傷、汙染,通道部位的板面應及時用纖維板附貼
  • 進行防護(高度 2m),板外 O.5m~1m 處設置護欄,並設專人保護;
  • 飾面板安裝區域有焊接作業時,需將板面進行有效覆蓋;
  • 加工、安裝過程中,保護膜如有脫落要及時補貼。加工操作檯上需鋪一層軟墊,防止劃傷金飾面板;
  • 飾面板安裝施工時,對已施工完畢的部位應進行保護,防止汙染、損壞;
  • 飾面板必須在隱蔽項各專業管線安裝完成,試水、保溫等全部驗收合格後再進行安裝;
  • 安裝飾面板時,作業人員宜戴乾淨線手套,以防汙染板面或板邊劃傷手。


4、注意事項:

  • 飾面板表面應平整、潔淨、美觀、色澤一致,無劃痕、麻點、凹坑、翹鹽、褶皺、損傷,收口線條割角整齊,搭接嚴密無縫隙。
  • 飾面板接頭、接縫:接頭平整,嚴密、無明顯縫隙和錯臺、錯位。接縫平直、寬窄一致,板與收口條搭接嚴密;剪裁尺寸準確,邊角、線角、套口等突出件接縫平直、整齊;
  • 飾面板嵌縫:嵌縫應密實、平直、光滑、美觀,直線內無接頭,寬窄和深度應一致並符合設計要求。
  • 飾面板上的各種孔洞:套割吻合、邊緣整齊,與其他專業設備的交界處,應位置正確、美觀、交接嚴密、無縫隙。


04.不鏽鋼質量通病與預防

1、通病現象:

不鏽鋼飾面與石材平接收口,縫隙寬度不均勻,不能密拼。

原因分析:不鏽鋼屬於後場定尺加工,尺寸的偏差機率較小,但由於頂天立地安裝,可能引起中間起拱。

解決辦法(預防措施):

(1)可採用不鏽鋼折邊再與石材相碰的處理方法。

(2)根據設計要求,可考慮設置不鏽鋼凹槽,同時石材側邊需要拋光打磨,不鏽鋼伸進去,石材扣壓住不鏽鋼(見CAD圖),能有效處理好兩種材料間的收口。

「材料」不鏽鋼表面處理工藝與施工工藝流程詳解

問題做法△ 正確做法△

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2、不鏽鋼採用普通電焊條焊接:

原因分析:

(1)項目部沒有按照金屬焊接與切割作業要求對施工班組及操作人員進行技術交底。

(2)不同的金屬材料沒有按照規定選用的不鏽鋼焊絲(實芯焊絲或藥芯焊絲)去焊接,導致質量出現安全隱患。

解決辦法(預防措施):

(1)項目部技術負責人必須嚴格安照金屬焊接與切割作業要求對施工班組及操作人員進行技術交底,嚴格操作規程。

(2)不鏽鋼的焊接材料一般根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)的不同,選用相匹配的不鏽鋼焊絲進行焊接,這樣才有可能能達到所預期的焊接質量。

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錯誤做法△ 正確做法△


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