3.2m幅寬宏大Ⅵ型SSMMS紡粘熔噴多層複合生產線（圖片來源於：宏大研究院有限公司）
2020年初，一場突如其來的新冠肺炎疫情，讓一次性醫用口罩和醫用防護服成為全球最緊缺的物質之一，生產此類物質的重要防護材料——熔噴非織造布因此而成為當下廣受關注的熱點，這使得熔噴非織造生產所需的重要部件——熔噴高效紡絲箱體及組件（即熔噴模頭和噴絲板）從後臺走到了前臺，為更廣泛的大眾所認知！
隨之而來的，是振奮人心、感人致勝的“中國速度”：自2月21日李克強總理深入口罩臨時轉產企業考察瞭解實情並下達指示後，3月6日和3月8日，由國機集團下屬恆天集團有限公司宏大研究院有限公司（以下簡稱宏大研究院）承建的兩條3.2m幅寬熔噴非織造生產線相繼在燕山石化建成投產，展示了央企擔當；3月底，由宏大研究院承建的另兩條3.2m幅寬熔噴非織造生產線在燕山石化進入最後緊張施工階段，4月4日，由精誠時代集團（以下簡稱精誠）承製的兩套熔噴模頭和噴絲板組件運往施工現場，4月10日，兩條生產線一次試車成功，至此，燕山石化二期原定4月中旬建成投產的計劃首戰告捷——這一次，央企與民企攜手，共同創造了“中國速度”！
在燕山石化投產的3.2m幅寬宏大熔噴生產線（圖片來源於：宏大研究院有限公司）
整裝待發的精誠模頭（圖片來源於：精誠時代集團）
整裝待發的精誠模頭（圖片來源於：精誠時代集團）
據介紹，上述4條生產線用於生產不同過濾性能口罩布的設計產能為每天2.5～3.5t，總日產量最高可達15t。
其中，N95過濾效率級別的熔噴非織造布，在過濾效率和透氣性方面完全滿足了醫用口罩的應用要求——毫無疑問，與“中國速度”並肩同行的還有“中國質量”！
對精誠而言，加班加點搶工期與精益求精保質量同樣重要（圖片來源於：精誠時代集團）
然而，正當人們津津樂道於“中國速度”時，兩家公司卻又緊張而有序地投入到新的奮戰之中——2020年5月，宏大研究院最新研製的3.2m幅寬宏大Ⅵ型紡粘熔噴多層複合生產線將交付用戶使用，主要用於一次性醫用防護服材料的生產。
與單一的口罩用熔噴非織造布生產線相比，這條生產線的工藝難度明顯更大，對紡粘、熔噴模頭和噴絲板組件的要求明顯更高，在許多方面具有創新性，代表了國際最前沿的技術水平，目前世界上能提供同等技術的企業僅有兩家。
不可否認，這一次呈現在我們面前的將是自主可控、國際領先的“中國技術”。
通常，一次性醫用防護服需要滿足三拒一抗要求，即拒水、拒酒精、拒血液和抗病毒，這就要求其基礎材料——紡粘熔噴複合非織造布無論是在幅寬方向上，還是在幅寬垂直方向上，任何一處都不能出現因熔噴纖維本身的細度不一致或分佈不均勻而造成可能導致有害物質透過的漏洞或薄弱點，這與單純的口罩用熔噴非織造布主要依靠熔噴的超細靜電纖維來捕捉鎖住粉塵、含有細菌病毒的飛沫或氣溶膠等的阻隔原理不太一樣，是生產一次性醫用防護服材料的難點。
正因如此，過去許多年來，由於生產技術不能保證，使得諸如手術防護服等高端應用所需的醫用防護材料大多需要進口，而國內所能提供的材料只適用於門診防護服等初級應用。
值得一提的是，自2003年非典以來，世界上幾次突發性的公共衛生事件，已使國人對一次性醫用防護材料的重要性有了越來越深刻的認識，從而推動了該材料的生產技術不斷進步。
此次全球性的新冠肺炎疫情，進一步讓國人意識到了一次性醫用防護材料的高端生產技術對於國家的重要戰略意義。
作為國內該技術領域中優秀企業的代表，宏大研究院20年如一日，一直紮根於這一小眾行業潛心研究，歷經6次技術迭代，最新研發出了完全擁有自主知識產權的宏大Ⅵ型紡粘熔噴複合生產技術。
通過對紡粘、熔噴模頭及噴絲板組件進行創新設計，宏大研究院解決了當前市場中廣泛使用的生產線在生產效率和成品質量上的不足問題，使宏大Ⅵ型紡粘熔噴多層複合生產線在3個方面取得了突出：
▶ 1. 高質量：能生產出更細、更均勻的熔噴纖維，纖維細度不勻率降低了30%，減少了因纖維細度不均勻而造成熔噴佈局部阻隔性能出現漏洞式漏點的風險，令醫用防護材料更安全。
▶ 2. 高效率：成布速度可達800m/min，生產效率提高了40%，按照熔噴布的幅寬對比，熔噴纖維產量從每米每小時50kg提高到每米每小時70kg。
▶ 3. 高費效比：電耗降低了40%，經濟效益和節能減排效果更明顯。
宏大研究院安浩傑總經理解釋說，宏大Ⅵ型紡粘熔噴多層複合生產線實現上述突破的關鍵在於紡粘、熔噴模頭及噴絲板組件的創新設計和精細製造。
生產過程中，通過對熔噴噴絲板板面溫度進行有效控制，確保了幅寬方向上每一個噴絲孔溫度的一致性，再結合纖維冷卻等其他一些工藝措施，可保證幅寬方向上每一根熔噴纖維的直徑高度一致。
以此為基礎，均勻成形的熔噴纖維被負壓氣流吸附到前一道紡粘纖網上，同樣優化的紡粘纖網效果疊加全幅寬方向均勻的熔噴纖維分佈，就能夠在縱橫兩個方向上獲得良好的紡粘層纖維和熔噴層纖維分佈。
滿足這樣紡絲和成網工藝條件的複合纖網，可通過熱軋、水刺和針刺等不同的固結方式得到各種風格的紡粘熔噴複合非織造材料，在醫用或個人護理紡熔複合產品的每一處都不會出現由於熔噴纖維分佈不好而造成的漏洞，這是一次性防護材料中的核心要求。
精誠精工細制的3.2m幅寬熔噴模頭（圖片來源於：精誠時代集團）
不可否認，作為重要部件，紡粘、熔噴模頭及噴絲板組件的研製對於宏大Ⅵ型生產線的成功至關重要！
首先，這些重要部件對製造材料的要求極高，不僅要抗腐蝕，而且還要具有足夠的強力，以便能夠承受高速狀態下熔融的高分子熔體從微細孔徑中擠出時所帶來的高壓力，鑑於此，製造這些重要部件的材料必須經過特殊的鍛造和熱處理，通常需要訂製。
與此同時，這些重要部件對製造精度的要求極高，而微米級的噴絲孔孔徑及噴絲孔間距無不意味著這一精細製造過程的高難度。
顯然，對於宏大研究院而言，配套商的綜合實力非常關鍵！
與精誠合作，宏大研究院順利地完成了對紡粘、熔噴模頭及噴絲板組件等關鍵部件的設計進行驗證的過程，精誠專有的仿真模擬技術及其在塑料流延膜擠出領域中長期積累的經驗，為這一驗證過程提供了幫助和有價值的修正建議。
與此同時，在微孔加工工藝、電氣控制系統和噴絲板表面溫度控制等方面，精誠也給出了很多建設性的意見。
安浩傑總經理評價說：“精誠的加工手段及其對模頭和噴絲板組件用鍛造鋼材及成品部件的質量控制手段在國內都是一流的，其在行業中具有很高的品牌知名度。與精誠合作，使我們獲得了從模頭和噴絲板的設計驗證，到鍛鋼質量控制、模頭加工直至模頭溫度和壓力控制的一站式配套服務，這為縮短我們新產品的上市週期、確保品質提供了重要支撐。基於精誠的實力，目前我們雙方合作的份量越來越大。”
精誠董事長梁斌則表示：“此次疫情期間，我們雙方都能夠以最快的速度、最優的質量解燃眉之急，充分證明了過去多年來我們之間強強合作、聯合創新的模式是富有成效的，這種成效在這次疫情期間表現得淋漓盡致！我們雙方通過攜手努力，使中國的紡粘熔噴非織造技術達到了與國際同步的水平。但技術無止境，我們還有很多需要提升的空間，我們希望能夠在這一細分領域中始終站在全球金字塔的頂尖，這是我們雙方共同的願景！因此，精誠願與宏大繼續深入合作，以國際最高標準來要求自己，在不斷取得新的技術突破的同時，也帶動整個行業走向優質發展的軌道。”
值得稱道的是，宏大研究院與精誠通過強強合作、不懈努力，令紡粘、熔噴行業中的關鍵零部件不再成為制約中國製造走向高端的“軟肋”，牢牢地將核心技術掌握在了中國人自己的手上，從而能夠以完全自主知識產權的底氣參與國際高端市場的競爭，實在可敬可賀！
在此次戰役抗疫過程中，兩家公司不僅創造了“中國速度”，同時也以無懈可擊的“中國質量”完美地詮釋了“中國技術”，為支援全球抗疫、贏得世界對“中國製造”的尊重貢獻了一份力量，這一成就來之不易！
真誠地希望全行業能夠珍惜這一來之不易的成就，以此為標杆，自律自強，自覺維護“中國製造”的形象，用“品質”為“中國製造”添磚加瓦！
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