高錳鋼由於其良好的耐磨性和使用性能，廣泛應用於採礦，煤炭等領域，但高錳鋼在加工過程中易產生硬化，屬於典型的難加工材料，對刀具材料的性能要求極為嚴格，之後華晨針對傳統刀具加工高錳鋼時出現的問題及高錳鋼本身的性能，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使難加工的高錳鋼得到很好的解決。
下面就一起來了解一下加工高錳鋼的是常出現的問題及超硬立方氮化硼刀具是如何解決的。
一、高錳鋼的特點及應用領域
高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。在強烈的衝擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化，使其心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼絕大多是鑄件，極少數用鍛壓方法加工。
高錳鋼的應用領域包括採石、採礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。典型零部件有圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、板錘、錘頭等。
二、加工高錳鋼時常出現的問題
（1）加工硬化嚴重，加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刀而損壞（2）切削力大；（3）切削溫度高，致使刀具耐用度降低和工件易變性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保證，刀具和切屑之間猶豫高溫、高壓作用，容易形成積屑瘤和鱗刺，影響工件表面粗糙度，很難保證工件質量；（5）切削時切屑不容易捲曲和折斷，切屑除了困難。
三、高錳鋼加工用刀具及選擇標準
由於高錳鋼極易加工硬化，屬於典型的難加工材料，故加工高錳鋼的刀具材料必須具有高硬度，高熱硬性，高耐磨性，高的強度和抗衝擊韌性，和導熱係數較高。
目前加工高錳鋼的刀具材料有硬質合金刀具，塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。相比以上四種刀具的性能大家都很瞭解，故在此就不在一一介紹本身的。
下面就簡單介紹一下以上幾種刀具材料是否適合加工高錳鋼。
1、如果單件加工工時小於五分鐘，可選用硬質合金刀具，大切深可考慮YG系列，小切深考慮用YW系列,切削速度控制在Vc=20～40 m/min較好。
2、如果工件加工時間長，表面質量差，粗加工選擇整體立方氮化硼刀具，精加工可考慮陶瓷刀具或者塗層刀片，陶瓷的切削速度可控制在Vc=50～80 m/min之間。
由於在加工過程中，切削層及表層下一定深度範圍內會產生嚴重的硬化現象，故應選擇較大的切削深度和進給量，一般粗車時ap=3～6 mm,Fr=0.3～0.8 mm/r；大件粗車時可取ap=6～10 mm；半精車時ap=1～3 mm；Fr=0.2～0.4 mm/r；精車時口。ap≤1mm；f≤0.2mm/r。
但以上三種刀具均不能很好的加工高錳鋼，加大吃刀深度，硬質合金刀具會出現不耐磨的現象，陶瓷刀具易崩損，塗層刀具由於表面耐磨層較薄，常時間的加工也會出現不耐磨的現象。其中立方氮化硼刀具相較於以上三種刀具加工高錳鋼效果較好，尤其是華晨刀具研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，不僅可大餘量粗車高錳鋼，而且如遇到鑄造缺陷，不會出現劇烈磨損和崩刀現象。提高了加工效率，降低了加工成本。
下面就簡單介紹一下華晨超硬整體立方氮化硼刀具加工高錳鋼的切削參數和案例
四、華晨超硬立方氮化硼刀具加工高錳鋼的切削參數
1、華晨超硬立方氮化硼刀具粗加工高錳鋼的切削參數：吃刀深度ap=2-3.5mm（根據實際加工餘量，華晨整體cbn刀具大吃刀深度可以超過10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；線速度v=85m/min 。
2、華晨超硬立方氮化硼刀具精加工高錳鋼的切削參數：吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；線速度v=135m/min 。
注意：1、立方氮化硼整體聚晶可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗衝擊。特別是對於鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整後再加工。
2、華晨超硬刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發而成，針對性強；不可用來加工普通軟鋼件如45號軟鋼。
3、使用華晨超硬刀具加工高錳鋼時，每轉的走刀量根據刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而論，可以根據用戶情況計算相對應的切削參數，詳詢華晨刀具工程師。
五、總結
隨著高錳鋼的使用日益廣泛，越來越多的機械製造商都在尋找可有效加工高錳鋼的刀具材料。對於刀具行業來說，只要不斷研製出高效率，高質量的刀具材料或刀具牌號，就能更好的推動機械製造業的發展。
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