（一）坍落度穩定性起伏大
（1）現象
混凝土拌合物出機坍落度波動大，超過超過允許偏差範圍，具體表現為坍落度過大或坍落度過小兩種情況。
（2）原因分析
1.砂含水率波動偏大。例如，一方混凝土用砂為800kg，含水率波動2%左右，將引起用水量波動16kg，將引起坍落度波動30mm～0mm。
2.水泥新鮮程度對外加劑適應性影響。新鮮水泥對外加劑的吸附量比較大，造成混凝土坍落度降低，需要適當增加摻量滿足工作性要求，水泥存放一段時間後。水泥與外加劑的適應性有所改善，對外加劑的吸附有所降低，此時，如果仍保持新鮮水泥生產混凝土時的外加劑用量，易造成坍落度變大。
3礦物摻合料需水量比（流動度比）發生變化，造成混凝土坍落度波動。
4.混凝土原材料與外加劑相容性變化。水泥與外加劑相容性變化造成減水率發生波動，砂石含泥量變化造成對外加劑吸附量變化造成減水率波動。
5.混凝土攪拌系統計量誤差大，不穩定。
（3）應對措施
1.加強骨料含水率的檢測，根據變化，及時調整配合比。
2.注意水泥存放時間變化對外加劑用量的影響，及時調整外加劑用量。
3.加強礦物摻合料進場檢測，根據檢測結果採取相應的措施，減少混凝土坍落度波動。
4.調整外加劑配方，改善水泥與外加劑相容性，加強水泥與外加劑相容性檢測。注意砂石含泥量變化，對混凝土坍落度的影響，根據具體情況，採取相應措施。
5.計量設備的精度應滿足有關規定，加強自檢、校檢，確保計量準確。
（4）治理方法
1.坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量乾料或放置一段時間後出廠；
2.坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；
3.均需經攪拌運輸車高速旋轉拌和後方可出廠。
（二）坍落度經運輸後損失過大
（1）現象
混凝土拌合物出料的坍落度，經0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。
（2）原因分析
水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產後，放置時間太短或直接發往用房，使用熱水泥）；使用的與水泥不匹配；混凝土拌合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。
（3）應對措施
1.調整外加劑配方，改善與水泥的相容性。
2.增加緩凝劑的用量，或調換緩凝劑品種，調整混凝土配比，適當增加礦物摻合料用量。
3.適當增加外加劑摻量，必要時在施工現場二次添加外加劑調整坍落度。
4.定期檢測計量設備，確保計量準確。
（4）治理方法
調整含量，現場二次攪拌。
（三）混凝土拌合物可泵性差、堵管
（1）現象
混凝土拌合物運至工地後，砂石分離，粘聚性差，部分石子表面無漿體包裹，可泵性差，易堵管。
（2）原因分析
1.混凝土配合比設計不合理，砂率偏小，漿體量不足，坍落度偏大。
2.部分型號的攪拌車運輸過程中攪拌性能不良，經一段時間運輸，易出現兩頭石子偏多現象。
3.砂含石量變大，生產時調整不足。
4.石子粒徑偏大，砂石級配差，空隙率大，砂率小，漿體不足。
5.外加劑用量偏大，或砂含水率增加，生產時控制不當，造成混凝土離析。
6.攪拌罐車內刷灌水未排淨，或私自加水。
（3）應對措施
1.調整配合比，增加砂率，提高增加膠凝材料用量，提高漿體用量，增加混凝土粘聚性。
2.適當減少運輸方量，卸料前中、高速旋轉30秒左右，使混凝土拌合物均勻。
3.加強砂中含石量、含水率等指標檢測，及時調整配合比。
（4）治理方法
用高速旋轉攪拌運輸車的筒體，使混凝土拌合物拌和均勻。
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