（一）坍落度稳定性起伏大
（1）现象
混凝土拌合物出机坍落度波动大，超过超过允许偏差范围，具体表现为坍落度过大或坍落度过小两种情况。
（2）原因分析
1.砂含水率波动偏大。例如，一方混凝土用砂为800kg，含水率波动2%左右，将引起用水量波动16kg，将引起坍落度波动30mm～0mm。
2.水泥新鲜程度对外加剂适应性影响。新鲜水泥对外加剂的吸附量比较大，造成混凝土坍落度降低，需要适当增加掺量满足工作性要求，水泥存放一段时间后。水泥与外加剂的适应性有所改善，对外加剂的吸附有所降低，此时，如果仍保持新鲜水泥生产混凝土时的外加剂用量，易造成坍落度变大。
3矿物掺合料需水量比（流动度比）发生变化，造成混凝土坍落度波动。
4.混凝土原材料与外加剂相容性变化。水泥与外加剂相容性变化造成减水率发生波动，砂石含泥量变化造成对外加剂吸附量变化造成减水率波动。
5.混凝土搅拌系统计量误差大，不稳定。
（3）应对措施
1.加强骨料含水率的检测，根据变化，及时调整配合比。
2.注意水泥存放时间变化对外加剂用量的影响，及时调整外加剂用量。
3.加强矿物掺合料进场检测，根据检测结果采取相应的措施，减少混凝土坍落度波动。
4.调整外加剂配方，改善水泥与外加剂相容性，加强水泥与外加剂相容性检测。注意砂石含泥量变化，对混凝土坍落度的影响，根据具体情况，采取相应措施。
5.计量设备的精度应满足有关规定，加强自检、校检，确保计量准确。
（4）治理方法
1.坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；
2.坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；
3.均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
（二）坍落度经运输后损失过大
（1）现象
混凝土拌合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
（2）原因分析
水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的与水泥不匹配；混凝土拌合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
（3）应对措施
1.调整外加剂配方，改善与水泥的相容性。
2.增加缓凝剂的用量，或调换缓凝剂品种，调整混凝土配比，适当增加矿物掺合料用量。
3.适当增加外加剂掺量，必要时在施工现场二次添加外加剂调整坍落度。
4.定期检测计量设备，确保计量准确。
（4）治理方法
调整含量，现场二次搅拌。
（三）混凝土拌合物可泵性差、堵管
（1）现象
混凝土拌合物运至工地后，砂石分离，粘聚性差，部分石子表面无浆体包裹，可泵性差，易堵管。
（2）原因分析
1.混凝土配合比设计不合理，砂率偏小，浆体量不足，坍落度偏大。
2.部分型号的搅拌车运输过程中搅拌性能不良，经一段时间运输，易出现两头石子偏多现象。
3.砂含石量变大，生产时调整不足。
4.石子粒径偏大，砂石级配差，空隙率大，砂率小，浆体不足。
5.外加剂用量偏大，或砂含水率增加，生产时控制不当，造成混凝土离析。
6.搅拌罐车内刷灌水未排净，或私自加水。
（3）应对措施
1.调整配合比，增加砂率，提高增加胶凝材料用量，提高浆体用量，增加混凝土粘聚性。
2.适当减少运输方量，卸料前中、高速旋转30秒左右，使混凝土拌合物均匀。
3.加强砂中含石量、含水率等指标检测，及时调整配合比。
（4）治理方法
用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土拌合物拌和均匀。
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