▲允收品質水準(AQL) Acceptable Quality Level
允收品質水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式，容許供貨商在協議的條件下，交付某一限定比率的不良品。
▲問五次為什麼（Ask why five times)
一個發掘問題真正原因的常識原則。
▲查核現場(Check gembutsu)
當欲探尋問題的根源時，在現場實地有形的物體加以調查。
▲符合性(Conformance)
用以表示產品或服務能達到相關規格、合約或規則，所要求 的一個確定指示或評定。
▲管制圖(Control Chart)
為一個具有上下管制界線的圖. 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統計量的測定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協助偵測所繪之統計值，有否趨向其中之一條管制界線。
▲成本Cost
在 QCD 的範疇中，[成本]一詞通常係指成本管理，而非削減成本。成本管理涉及到對各種資源的適度管理，以及消除所有類別的無馱(浪費)，在此種方式下，會降低總成本。
▲跨功能(部門)管理----Cross-functional management
為達成QCD 跨越部門之間的管理活動.
▲週期時間----Cycle time
作業員完成加工一個產品的實際耗費時間(參閱產距時間Takt time).
▲ 交 期 Delivery
在 QCD 的範疇中， [交期]一詞係指交貨時間以及數量， 皆要符合顧客的要求.
▲不按受， 不製造， 不流出----Don’t get it， don’t make it， don’t send it.
在現場裡推行的一個常識性口號. 在任何一個 QCD 計劃中， 應將品質是最優先的信念予以實踐出來. 例如: 不要從上製程接受不良品， 不要在自己的製程上製造出不良品， 以及一旦有不良品製造出來， 不可明知故犯地流到下一製程.
▲失效樹分析-----Failure Tree Analysis(FTA)
藉著確定因果關係及利用樹關圖， 來認定問題的機率. 失效樹分析是用來分析及事先避免任何安全性及可靠度上的 問題.
▲ 現場管理的五項金科玉律----Five golden rules of gemba management
一套在現場推行[現場改善]時，最實用的提醒劑..
1. 當有問題發生時[要先去現場].
2. 檢查現物.
3. 當場採取暫行處置措施.
4. 發掘真因並排除.
5. 標準化以防止再發.
▲5M----Five M’s
在現場用以管理資源的方法. 這五項資源皆以英文[M]開頭 ， 特 地 稱 之 為 [5M]---- 人 員 (Manpower) ， 機 器(Machine) ， 材料(Material) ， 方法(Method) 和量測(Measurement).
▲5S----Five S’s
是一種為維持良好工廠環境的查核表， 為使工作場所更有秩序， 效率及紀律. 它源自於五個有 S 音開頭的日文----Seiri( 整理). Seiton( 整頓) ，Seiso( 清掃 ) ，Seiketsu(清潔)， Shituke(教養).
套用英文相當之字則為Sort(分類=整理)， Straighten(定位=整頓)，Scrub(刷洗=清掃)， Systematize(制度=清潔)及 Standardize(標準= 教養).
某些分司則採用為 5C 作戰..Clear out(清除=整理)，Configure(形跡=整頓)， Clean & check(清潔及檢查=清掃)， Conform(遵守=清潔)及 Custom & practice (習慣及實踐=教養).
▲流線生產----Flow Production
及時生產方式的基本支柱之一. 在流線生產裡，機器是依據加工的順序排列. 如此， 工作物在製程之間的流動， 就不會中斷或停滯.
▲失效模式及有效性分析FMEA
藉著分析零組件對最終成品失效模式的影響結果; [失效模式及有效性分析]可以用來對一個新產品的作何潛在的設計 缺點， 做事前預測及消除. FMEA 也可用來針對新生產設備的役計審查活動(叫做製程 FMAA)
▲現場Gemba
日文一詞意指[實地]， 現在則採用管理上的術語， 意義為[工作場所]， 或者稱之為[產生附加價值]的地點. 在製造業來說， 通常係指[工場].
▲現物Gembutsu
在現場裡所發現的有形對象. 例如: 工作物， 不良品， 夾具， 工具， 及機器.
▲去現場----Go to gemba
現場改善的第一項原則， 這是一個提醒劑. 不管何時， 當異常發生或經理人員欲瞭解生產作業的現狀， 他(或她)應立即去現場， 因為現場是所有信息的來源.
▲海因利奇法則----Heinrich’s Law
一項有關於意外事故與傷害的比率法則. 海因利奇用下列的比率表示之: 重度傷害: 輕度傷害: 無傷害=1:29:300 此公式表示: 當你看到一個因意外事故重傷的人， 同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害. 同時，或許有三百人經歷同樣的事故， 但幸運地沒有受到傷害.
▲ 危 險 預 知 訓 練 ----Hiyari KYT （ Kiken-yochi training）
KYT 係指對預見的危險做事前演練， 並且採取預防的措施
▲驚嚇報告----Hiyari report(Scare report)
驚嚇報告， 是由工人寫給上級主管的報告. 用以報告會造成品質問題及/和意外事故的不安全狀況.
▲石川(魚骨)圖lsikawa(fishbone)diagram
由石川聲教授首先發展出來的圖表. 用來表示原因(製程) 及影響(結果)的關係. 此圖系用來確定真因， 同時也是解決問題的七種基本手法之一.
▲ 國際標準組織 9000 系列標準----( ISO 9000 Series standards)
一套關於品質管理及品質保證的國際標準規範. 此套規範用以協助公司對品質體系應執行的要件， 做好文件的管理， 以確保符合產品的規格要求.
▲自動化----Jidhoka (Autonomation)
每當不良品製造出來時， 能使機器自動停止下來的一種裝置. 此裝置是JIT 導入的要點.
▲自主研現場改善----Jishuken gemba kaizen
在 1960 年代初期， 自主研(自主的JIT 研究小組)首先在豐田集團的公司的現場， 開始推行 JIT 的活動.
▲及時生產方式 JIT(Just-in-time)
藉由在公司內， 消除流程間所有各種的無馱(浪費)， 並以及時送達貨品以符合顧客的要求， 來達成產品或服務的最佳品質， 成本及交期的一種生產體系. 最早是由豐田汽車公司發展出來， 亦稱為豐田生產體系(Toyota Production System)， 精實生產方式(Lean production system)及看板生產方式(Kanban System)
▲自主管理----JK (jishu kanri)
自主管理的日文意思為自動自發管理之意. 係指工人在其上級管理人員的指導之下， 將參與改善活動視為日常工作的一部分. 此與品管圈活動有所不同， 後者系自原性並由工人依自已的意志進行.
▲改善觀念----Kaizen concepts
在推行改善時， 所必須瞭解及關踐的主要觀念.
1. 改善與管理.
2. 改善與結果.
3. 導守 P D C A 循環/ＳＤＣＡ循環.
4. 品質第一.
5. 用數據說話.
6. 下一製程就是顧客.
▲改善事例----(Kaizen Story)
用於組織各層級中的一種解決問題之標準程序. 改善事例分為八大步驟:
1. 主題選定.
2. 現況調查及目標設定.
3. 資料分析以確定真因.
4. 對策擬定.
5. 對策實施.
6. 效果確認.
7. 標準化.
8. 檢討上述過程及未來計劃
▲改善活動體系----(Kaizen Systems)
欲達成世界級所必須建立的主要活動系.
1. 全面品質管理(Total Quality Management)
2. 及時生產方式(Just-in-time production system)
3. 全員生產保全(Total Productive Maintenance)
4. 方針展開(Policy Deployment)
5. 提案建議制度(Suggestion System)
6. 小集團活動(Small-group activities)
▲ 看 板 Kanban
在及時生產方式中， 用以管理批量生產的一種溝通工具. 看板， 在日文裡係指一種信號板， 掛附在生產線某一已知號碼的零件或產品上， 並指示運送某一已知的數量. 當這些數量的零件用完之後， 此看板即送回原處， 變成生產指示， 以再生產.
▲ 工 數 Kosu
生產作業， 可區分為機器的時間和人員的時間， 工數係指在一已知的製程中， 完成一個產品的加工動作所耗費的人員時間. 是將此一製程的工作人數， 乘上實際完成此製程的時間， 再除以所生產的產品數量， 用來衡量作業員的生產力. 工數降低是在現場生產力改善的主要衡量方式之一.
▲晨集----Morning market
在現場中的[每日例行工作]， 包含在工作之前依據現物原則， 檢查前一天所做的不良品(現物)， 如此才能儘早採取對策. 此一包含現場人員的(而非職員)會議， 是在早上開工時的第一件事。
▲無馱 (浪費)Muda
日文一詞意指[浪費]. 當使用在工作場所的管理時， 泛指沒有附加價值的活動. 在現場裡， 僅有兩種型態的活動: 有附加價值和沒有附加價值. 在現場改善中， 首先致力於消除各種沒有附加價值的活動. 消除下列範圍的[無馱]， 期使對Q C D 產生重大的改善: 生產過多， 庫存， 不良品， 動作. 加工. 等待. 搬運及時間. 無馱的消除即是以低成本， 常識性的方法， 來求改善的縮影.
▲無穩Mura
日文意指不規律或變化性.
▲無理Muri
日文意指過勞性或困難性.
▲一個流----One-Piece flow
在及時生產方式裡， 僅允許每次將一個產品從此製程流到另一製程， 使無馱最小化.
▲柏拉圖----Pareto chart
將原因從最大影響度， 依序排至最小影響度的一種圖表工具. 它是依擾[柏拉圖原理]而來， 是由品管大師裘蘭博士(J. M. Juran)訂定出來的. 此 80:20 原則， 指出[80的結果， 是來自於 20的原因所造成]. 柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種
▲PDCA Plan-Do-Check-Action
計劃-執行-查核-處置， 是從事持續改進(改善)所應遵行的基本步驟.
▲後拉式生產----Pull Production
及時生產方式的基本要件之一， 前製程僅補充生產後製程所耗用掉數量的產品.
▲前推式生產----Push Production
後拉式生產的相反詞. 前製程盡其所能生產愈多的產品， 欲不顧及後工程實際上的需求數; 並且不管是否有所需求， 全部將之送給後製程.
▲ 品 質 保 證 最 佳 生 產 線 證 書 ----QA Best-Line Certification
一種廠內的認證制度. 用以證明某一特定生產線， 其品質保證的成效達到世界級水準.
▲QCD----(Quality， Cost， Delivery)
品質， 成本及交期， 被視為管理的首要目標. 當管理能成功達成QCD 的目標時， 則顧客的滿意及企業的成功， 也會隨之而來.
▲QCDMS
在現場裡， 經常將 M 士氣(Morale)及 S 安全(Safety)加入QCD， 做為欲達成的目標
▲品質機能展開----QFD (Quality Function Deployment)
一種管理的方法. 首先先確認顧客的需求， 然後經由各個階段對產品展開下去: 設計， 工程， 生產， 銷售， 及售後服務.
▲16949
質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001:2000 的特殊要求
▲ 品 質 Quality
在 QCD 的範疇理， 品質係指送達至顧客的產品或服務的品質. 在此狀況下， 品質是指符合規格和顧客的要求. 廣義而言， 品質包含產品或服務的設計，生產，交貨及售後服務工作的品質.
▲品管圈----QCC(Quality Control Circles)
由一小群員工(十人或以下)組成， 以從事品質改善或自行改善的研究團體. 品管圈導源自日本， 被稱為品質管制圈
(品管圈). 品管圈是在工作場所， 自原地執行改善活動， 持續從事一部分全公司性的相互教育. 品質管制， 自我發展及生產力改善的計劃.
▲SDCA Standardize-Do-Check-Action
標準化-執行-查核-處置， 是在維持現關時， 應當遵行的基本步驟
▲同時實現QCD----Simultaneous realization of QCD
最高管理階層應清楚公司內， 所有的階層都是致力於過成品質， 成本及交期之工作任務. 最終的目標是 QCD 能同時實現. 但是， 三者之間首先要實現的， 仍應以品質為第一優先.
▲小集團活動----Small-group activity
為解決他們自己作場所的問題， 而形成的現場集團活動. 通常由現場的作業員五~十人組成集團. 他們的活動大都與品質圈活動類似. 然而小集團活動並不僅限於諸如品質改善. 降低成本， 全員生產保全(TPM)和生產力改善， 同時也擴及到娛樂性或其它社交性活動.
▲標準化 Standardization
標準化為現場改善三項基本活動之一， 意指將工作的最佳方式予以文件化.
▲標準作業----Standardized work
人員， 機器和材料的最佳組合狀況. 標準作業的三要素是產距時間， 作業順序和標準在製品數量.
▲ 標 準 Standards
工作的最佳方式， 即是由管理當局針對分司所有主要的業務， 設定一套方針， 規則， 指示及程序書， 作為全員執行其工作的指導， 以求獲致好的成果
▲統計製程管制----Statistical process control (SPC) 應用統計嘗上的技巧， 以管理控制製程. 有時亦經常與統計品質管制互用.
▲儲存室----Store room
在現場用以儲存在製品或物品的場所. 儲存室與一般的倉庫是不相同的， 因為在儲存室裡， 僅能保存標準的儲存量.
▲提案建議制度----(Suggestion System)
在日本， 提案建議制度， 是高度被歸屬於個人導向改善活動的一種方式. 日本式的提案建議制度， 著重於激發員工工作士氣， 和建設性的參與感， 它遠甚於歐美對形能的注重以經濟上及金錢上的獎勱.
▲產距時間----Takt Time
完成生產一個顧客所訂產品的所需時間. 是以總生產時間， 除以生產需要數而訂定出來的.
▲3K
日文用來表示在現場裡慣見的印象----危險( Kiken )， 髒汙( Kitanai )和勞累(Kitsui)， 與此形成直接對比的， 是理想的現場， 為一個能附加真正價值， 以及達成 QCD 構想來源的場所.
▲3M
指無馱(Muda----浪費)， 無穩(Mura)和無理(Muri). 這三個字詞常用來當做改善的查核點， 協助工作人員及管理當局， 以確認可供改善的地方
▲在現場的 3M----Three M’s (3M) in gemba
在現場三個主要需加以管理的資源 人員(Manpower)，材料(Material)和機器(Machine)。有時再加上方法(Method) 和量測(Measurement)而稱為 5M .
▲全員生產保全----TPM ( Total productive maintenance) 全員生產保全， 是意圖在機器的整個壽命期內， 獲取最大設備效率的發揮. TPM 牽連到所有部門各個層級裡的每一個人， 它透過小集團和自主活動， 激勱員工從事工廠的保全活動. 它包含如下的基本要件：保全體系之發展， 基本的廠房環境維持教育， 問題解決技巧， 和零故障及現場零意外的活動. 由工作人員所做的自主保全， 是 TPM 的重要支柱之一. 5S 則為 TPM 的第一步驟.
▲全公司品質管制----(TQC) Total Quality Control
為品質而組成的改善活動， 包含了公司的每一個人管理人員和工作人員， 以整合總體的力量， 致力於每一個層面的改善. 它設想這些活動， 最終將獲致顧客滿意度的提升企業經營的成功. 在日本， 使用全面品質管理 TQM(Total Quality Management)為名詞已相當普遍，現在已取代了TQC 名詞.
▲兩天期現場改善----Two-Day gemba kaizen
在日產汽車公司及其供貨商內， 實施的現場改善活動. 它是選定某一特定製程， 及由內部改善指導老師， 工程師和生產線上管理人員組成的小集團， 在現場裡花費二天時間， 利用及時生產方式和其它有關的查核表， 以達成改善目標.
▲價值分析----Value Analysis
一九四七年， 由美國奇異電氣公司麥爾斯(L. D. Miles) 所導入降低成本的方法. 它著眼於上游階段的產品設計及設計審查， 如此能降低材料和零件的成本. 它包含了產品設計， 生產工程， 品質保證和製造等跨功能(部門)的合作. VA 也被當做提升競爭力標竿.
▲價值工程----Value Engineering(VE)
一九五四年， 由美國國防部所發展出來，是一種降低成本的方法與運用的方式. 在日本VA 和VE 幾乎都被視為相同的目的(參看價值分析).
▲目視管理----Visual Management
一種有效的管理方法， 它以清晰可見的方式， 提供信息及現物給工作者和管理者， 以讓大家能實時確認異常狀況
常用質量管理術語縮寫
1. PDCA：Plan、Do、Check、Action 策劃、實施、檢查、處置
2. PPAP： Production PartApproval Process 生產件批准程
3. APQP：Advanced ProductQuality Planning 產品質量先期策劃
4. FMEA：FailureMode and Effects Analysis 潛在失效模式及後果分
5. SPC：Statistical ProcessControl 統計過程控
6.MSA：Measurement SystemAnalysis 測量系統控制
7.CP：Control Plan 控制計劃
8.QSA：Quality SystemAssessment 質量體系評
9.PPM：Parts Per Million 每百萬零件不合格數
10.QM：Quality Manua 質量手冊
11. QP：Quality Procedure 質量程序文件/Quality Planning 質量策劃/Quality Plan 質量計劃
12. CMK：機器能力指數
13. CPK：過程能力指數
14. CAD：Computer-AidedDesign 計算機輔助能力設計
15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 設備總效率
16.QFD：Quality FunctionDeployment 質量功能展開
17.FIFO：First in, First out 先進先出
18.COPS：Customer OrientedProcesses 顧客導向過程
19.TCQ：Time、Cost、Quality 時間、成本、質量
20.MPS：Management Processes 管理性過程
21.SPS：Support Processes 支持性過程
22.TQM：Total QualityManagement 全面質量管理
23.PQA：Product QualityAssurance 產品質量保證（免檢）
24.QP-QC-QI：質量三步曲，質量計劃－質量控制－質量改進
25.QAF：Quality AssuranceFile 質量保證文件
26.QAP：Quality AssurancePlan 質量保證計劃
27.PFC：Process Flow Chart 過程流程圖
28.QMS：Quality ManagementSystems 質量管理體系
29.JIT：Just In Time 準 時 （ 交 貨 ）
30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企業需求計劃
31.QC：Quality Control 質量控制
32. QA：Quality Audit 質量審核/QalityAssurance 質量保證
33. IQC：In Come QualityControl 進貨質量控制
34.IPQC：In Process QualityControl 過程質量控制
35.FQC：Final QualityControl 成品質量控制
36.OQC：Out Quality Control 出貨質量控制
37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、機、料、法、環
38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 為何/做什麼/誰做/時間/地點/如何做
39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
40. TRI 值：Total Record Injury（三種）可記錄工傷值
41. SMART：精明原則，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具體的描述、可以測量的、可以通過努力實現的、有結果導向性的、有時間性的）
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關鍵字: 原汁原味的德系SUV 設計 人生第一份工作
