注塑模用材（塑料模具鋼)要求具有足夠的強度、韌性、耐熱、耐磨，並且耐蝕性能良好，熱處理硬度必須大於42-48HRC,型腔工作表面需要長期保持表面粗糙度不變。常用的材料有45、Tl0、TlOA、9Mn2V、3Cr2W8等。因此其電火花加工工藝基本規程如下。
(1)上模和下模的製造工藝
①刨形，各放0.5～lmm，外形餘量根據型腔複雜程度而定。
②刨兩平面並放磨削餘量。
③劃線。
④電火花加工，對型腔一般要比原型腔打深0.3-0.5rrm，留出磨量，以便磨床磨去因鉗工修整打光而產生的上口塌角。
⑤以電火花加工型腔為基準，車、鑽、鏜、銑各型孔、型面。
⑥鉗工整修對形。
⑦熱處理，淬硬46-53HRC。
⑧鉗工裝配，校模壓樣品。
電極材料可選用高純細石墨、紫銅和鎢銅等。
（2）電極製造工藝 石墨在加工前應預處理，在油裡浸透好，這樣，在機械加工時，石墨屑不易飛揚，清角線和稜角線不易剝落。
石墨和紫銅電極採用一般的機械加工（車、銑、刨、磨等，必要時採用數控機床加工），最後鉗工修整成形。紫銅屯極還可採用線切割加工。
對於形狀比較簡單的型腔，多數採用單電極成形工藝，即採用一個電極，藉助平動擴大間隙，達到修光型腔的目的。單電極可以是獨塊電極，也可以是鑲拼電極，這由電極加工工藝而定。
對於大中型及型腔複雜的模具，可以採用多電極加工，各個砲極可以是獨塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。
(3)電火花加工型腔模（上模或下模） 一般先加工外形，再以電火花加工後的型腔為基準加工其他型孔，這樣對於電火花加工操作者來說，找準定位還是比較方便的。但也不是一概如此，有些模具涉及許多因素，最後一道工序是電火花加工，這就對電火花加工的定位、裝夾、加工等有更高的要求。
在模具加工中要用到電火花加工的地方是非常多的，因為電火花加工的速度較慢，所以在模具加工可以用切削加工的地方儘量用切削加工來加工，切削加工不到的地方才用電火花機來加工。
電火花放電加工一般要經過以下三個過程：
①模具需加工部位的粗加工。
②電極的加工。
③電火花放電加工。
由電火花成形加工的工藝規程可以看到，電火花放電加工的成本是較高的，速度較慢，但往往產品奇形怪狀、不規則，這些形狀是銑削、車削、線切割等所無法完全加工完成的，非得用電火花機加工不可。這也是當前造成模具價格昂貴的一個原因。
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