在過去的幾年裡，智能製造一直是業內專家、戰略家和思想家間的熱門話題之一。然而，儘管現在互聯網的傳播和報道，許多製造業的前沿人士並不十分清楚智能製造到底是什麼，或者為什麼它們與企業組織相關。
智能製造，源於人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，後者是指獲取和運用知識求解的能力。
智能製造應當包含智能製造技術和智能製造系統，智能製造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，而且還具有自學習功能，還有蒐集與理解環境信息和自身的信息，並進行分析判斷和規劃自身行為的能力。
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智能製造八大關鍵技術
1. 智能產品
智能產品通常包括機械、電氣和嵌入式軟件，具有記憶、感知、計算和傳輸功能。典型的智能產品包括智能手機、智能可穿戴設備、無人機、智能汽車、智能家電、智能售貨機等，包括很多智能硬件產品。智能裝備也是一種智能產品。企業應該思考如何在產品上加入智能化的單元，提升產品的附加值。
2.智能裝備
製造裝備經歷了機械裝備到數控裝備，目前正在逐步發展為智能裝備。智能裝備具有檢測功能，可以實現在機檢測，從而補償加工誤差，提高加工精度，還可以對熱變形進行補償。以往一些精密裝備對環境的要求很高，現在由於有了閉環的檢測與補償，可以降低對環境的要求。
3.智能產線
很多行業的企業高度依賴自動化生產線，比如鋼鐵、化工、製藥、食品飲料、菸草、芯片製造、電子組裝、汽車整車和零部件製造等，實現自動化的加工、裝配和檢測，一些機械標準件生產也應用了自動化生產線，比如軸承。但是，裝備製造企業目前還是以離散製造為主。很多企業的技術改造重點，就是建立自動化生產線、裝配線和檢測線。美國波音公司的飛機總裝廠已建立了U型的脈動式總裝線。自動化生產線可以分為剛性自動化生產線和柔性自動化生產線，柔性自動化生產線一般建立了緩衝。為了提高生產效率，工業機器人、吊掛系統在自動化生產線上應用越來越廣泛。
5.智能車間
一個車間通常有多條生產線，這些生產線要麼生產相似零件或產品，要麼有上下游的裝配關係。要實現車間的智能化，需要對生產狀況、設備狀態、能源消耗、生產質量、物料消耗等信息進行實時採集和分析，進行高效排產和合理排班，顯著提高設備利用率（OEE）。因此，無論什麼製造行業，製造執行系統（MES）成為企業的必然選擇。
6.智能工廠
一個工廠通常由多個車間組成，大型企業有多個工廠。作為智能工廠，不僅生產過程應實現自動化、透明化、可視化、精益化，同時，產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流也應當與生產過程實現閉環集成。一個工廠的多個車間之間要實現信息共享、準時配送、協同作業。一些離散製造企業也建立了類似流程製造企業那樣的生產指揮中心，對整個工廠進行指揮和調度，及時發現和解決突發問題，這也是智能工廠的重要標誌。智能工廠必須依賴無縫集成的信息系統支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心繫統。大型企業的智能工廠需要應用ERP系統制定多個車間的生產計劃（ProducTIon planning），並由MES系統根據各個車間的生產計劃進行詳細排產（producTIon scheduling），MES排產的粒度是天、小時，甚至分鐘。
7.智能研發
離散製造企業在產品研發方面，已經應用了CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具軟件和PDM/PLM系統，但是e-works在為製造企業提供諮詢服務的過程中發現，很多企業應用這些軟件的水平並不高。企業要開發智能產品，需要機電軟多學科的協同配合；要縮短產品研發週期，需要深入應用仿真技術，建立虛擬數字化樣機，實現多學科仿真，通過仿真減少實物試驗；需要貫徹標準化、系列化、模塊化的思想，以支持大批量客戶定製或產品個性化定製；需要將仿真技術與試驗管理結合起來，以提高仿真結果的置信度。流程製造企業已開始應用PLM系統實現工藝管理和配方管理，LIMS（實驗室信息管理系統）系統比較廣泛。
8.智能管理
製造企業核心的運營管理系統還包括人力資產管理系統（HCM）、客戶關係管理系統（CRM）、企業資產管理系統（EAM）、能源管理系統（EMS）、供應商關係管理系統（SRM）、企業門戶（EP）、業務流程管理系統（BPM）等，國內企業也把辦公自動化（OA）作為一個核心信息系統。為了統一管理企業的核心主數據，近年來主數據管理（MDM）也在大型企業開始部署應用。實現智能管理和智能決策，最重要的條件是基礎數據準確和主要信息系統無縫集成。
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