用戶1852229659476
企業生產管理有以下節點需要重點關注的。
1.工藝流程
生產工藝流程指的是從原材料到成品，整個工藝加工過程中各個工序的組合。包含材原材料、工藝條件、人員及設備配置情況、工序設置、物流動線、質量管控要求等幾個方面。
通過工藝流程識別產品流、信息流、物流是否合理，並竭盡全力的排除現場浪費點。
2.建立管理標準
建立標準是為提升管理水平，防止企業管理水平下滑。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
所謂生產管理就是“製造”產品，是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。
要達到以上目的，就要杜絕以下現象；
如工序的前後次序隨意變更，作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，
如果出現類似問題，一定無法生產出符合上述目的的產品。
因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標準化。
建立標準的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗轉化為企業的財富。因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。
如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
3.價值流分析
價值流( value Stream )是完成一項產品或服務的流程中,從起點到終點所涵蓋的全部必要步驟。它涵蓋產品從原物料開始通過生產製程到成品交至顧客手中的全部過程,包括有附加價值(增值)與無附加價值(不增值)的活動。
價值定義:從顧客角度考慮,產品的價值是他願意購買功能而支出的金額，這種支付能夠帶來享受和滿足。
附加價值:在產品的原有價值的基礎上,通過生產過程中的有效勞動新創造的價值,即附加在產品原有價值上的新價值。
消減浪費:不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃。
4.生產計劃管理
生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是生產管理的重要依據，是全體員工實現生產目標的行動方針。通過把計劃任務與客戶需求密切結合起來，充分發揮公司的生產能力，提高公司的經濟效益。
企業生產計劃編制和執行的好與壞，不僅關係到企業自身經營的成果和發展，而且還會影響到客戶企業。
生產計劃管理體系是生產管理者通過對生產計劃的編制所確定的保證生產計劃順利完成的具體規則。 企業在編制生產汁劃時，要考慮到生產組織及其形式。也要看到生產計劃的合理安排，也有利於改進生產組織。
公司生產計劃工作的內容包括很多方面，概括起來，有以下幾項基本工作：
(1)調查研究，收集資料。 通過調查研究，整理與生產計劃相關的各種信息資料；應該儘量做到全面、翔實、準確、及時，為了比較清楚地說明與生產計劃的關係。
(2)統籌安排，提出生產計劃指標。 在掌握了必要的信息資料的基礎上，從客戶需要和提高公司生產效益這個總目標出發，對全年的生產任務進行統籌安排。這項工作的主要目的是，初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品生產進度的合理安排。
(3)做好生產計劃的平衡工作，包括生產指標與生產，能力的平衡，預算公司主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度，生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡，生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。 通過綜合平衡，對計劃作適當的調整，正確地制定各項生產指標，正式編制計劃文件，開始組織生產計劃的實施。
5.可視化管理
目視化管理是利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。是利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
實現1秒鐘就可以瞭解現場的情況並依此作出決策！
目視化管理的特點
以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看見；
以公開、透明化為基本原則，儘可能的使管理者的要求和意圖讓大家
看得見，藉以推動自主管理和自主控制；
現場人員可通過目視方式，將自己的建議，作業成果展示出來，與領導
同事進行交流。
目視化管理的作用
標準可視化→ 問題點顯露化(異常早期發現，早期對策）。
- 浪費、不穩定暴露化(與理想，標準狀態比對)。
- 管理效率化(管理的效率，溝通的效率，異常的反饋效率)。
李大大目標管理研究院
我在企業工作，主要生產城市軌道車輛，結合自身工作實際情況，個人認為企業生產管理節點應該包括以下幾個方面：
一、開工前的技術準備節點。
項目開工前，要做好圖紙、生產明細、工裝、設備、工具和人員等的準備。每一項內容都要制定節點計劃，為正常生產做好準備。
二、物料供應節點。
根據生產需要制定物料需求計劃，嚴格接照物料需求計劃節點準備生產物料，不能出現已經開始生產卻無料可用的情況。
三、生產計劃節點。
根據客戶需求制定生產計劃，包括年度計劃、月度計劃、周計劃、日計劃、工位計劃，按照各計劃節點進行生產，保證生產的均衡性。
四、交付節點。
按照合同要求制定交付計劃。何時交第1臺車，何時交第1列車，以此類推，直至整個項目的結束，通過各個交付節點兌現對客戶的承諾。
五、售後服務節點。
產品交付客戶後，還要制定售後服務計劃。每列車有具體的售後時間，按時與客戶的約定做好售後服務，保證列車的正常運行，達到客戶的滿意。
以上五方面的節點都要控制好，才能保證生產的順利進行，在實際生產過程中，還要制定異常反應機制，對於不能滿足節點計劃要求的情況迅速處理，保證生產的連續性。
職場問道
1、營銷關：
把老闆的營銷能力轉化為團對的營銷能力，實現營銷自循環。營銷關過去了這家企業就能活著！
2、產品關：
打通產品鏈條，實現客戶漏斗。過完產品關這家企業能夠做大！
3、人才關：
不是現有人才數量，而是否有一套人才培養體系。過完人才關企業能做強！
4、財務關：
平衡企業盈利和企業安全，以及資金再升值。過完財務關這家企業能做長久！
5、系統觀：
標準化和可複製的流程，過完系統關這家企業才能做穩！
做好企業，首先要用正確的思維面對企業危機，幾乎80%以上優秀的企業，都經歷過3次甚至3次以上非常殘酷的時代！
一家企業沒有經歷過殘酷的時代，沒有經歷過內亂，內痛，沒有經歷過外鬥，這家企業是經不起風浪的！
企業成功不一定是老闆的功勞，企業失敗一定是老闆的責任；
公司業績好不一定是產品好，公司業績不好一定是產品不好；
團隊氛圍好不一定是領導行，團隊氛圍不好一定是領導不行！
