正所谓「颜即正义」，买手机，颜值也是一个重要标准。现在的厂商都很懂，纷纷为手机换上渐变、极光等配色，十分惊艳。
再搭配手感贼舒服的陶瓷 or 玻璃后壳，emmm...摸过的人都知道。
比如说发布不久的三星S10+、vivo X27 ⬇️
（三星S10系列，图片来源：新浪手机）
（vivo X27）
当我们欣赏着 vivo X27的梦幻机身，三星 S10+高端细腻的陶瓷后壳时，大家可曾想过这些绚丽的后壳是怎么做出来的吗？
哎妹昨天参观了比亚迪电子的工厂才知道，比亚迪电子原来是这些科技美学的幕后英雄。一个手机后壳，背后是满满的的黑科技。
说到比亚迪，大家第一反应都是汽车。实际上，除了汽车产业之外，比亚迪电子还是手机行业的“隐形巨头”。
比亚迪电子掌握包括制粉在内的陶瓷全制程工艺，三星S10+的金属中框及陶瓷后壳就是比亚迪电子提供的。
（图片来源于网络）
比亚迪电子合作伙伴阵容里包括华为、三星、苹果、Google 等全球逾百家知名品牌。全球出货量排名前10的 Android 手机品牌，比亚迪电子都是主力供应商。
那么，比亚迪电子是如何推动手机行业变革，让自己成为“隐形巨头”的呢？
那就得从1983年手机正式商用开始说起了，那时候手机采用还是塑料后壳，气温升高时手感黏腻，还不易清洗。
但随着手机行业的发展，手机材质与工艺也更新迭代，手机后壳的变迁也可以主要划分为：塑料后壳时代 - 金属后壳时代 - 3D玻璃/陶瓷后壳时代。
手机后壳材质从塑料演变到金属，再到玻璃/陶瓷
3G/4G 时代，金属后壳成为手机厂商的主流选择，而推动金属手机时代到来的，正是比亚迪电子。
还记得风靡一时的 The New HTC One 吗？
（图片来源：百度百科）
这是全球首款全金属智能手机，应用了比亚迪电子2011年首创的PMH纳米注塑技术。
全球首款金属后壳智能手机The New HTC One
（图片来源于网络）
随后，PMH纳米注塑技术被包括三星、vivo在内的几乎所有主流终端手机品牌广泛采用。
那PMH纳米注塑技术到底有什么魔力？
哎妹简单科普一下，PMH纳米注塑技术是手机金属结构件的关键技术，可实现金属与塑料的无缝结合，业内称为“锤不掉的金属塑料完美结合”。PMH纳米注塑技术的作用可简单概括为：
- 通过避免金属材质的手机外壳对信号的干扰，使得手机能够采用精致质感的金属机身，在功能、视觉、手感与工业设计上得以实现极致完美。
- 采用一体成型工艺，通过集成化等手段打通了手机的四经八脉，简化手机结构设计，大幅减少手机零部件，显著节省手机内部空间，让手机更轻、更薄、更美观。
- 防水防尘效果极佳：防水效果可达8级（应用PMH纳米注塑技术的手机结构件在水下2米，持续30分钟可不漏水）。
PMH纳米注塑技术门槛相当高，目前全球也只有几个公司具备这个技术。比亚迪电子长期以来授权全球多家知名公司使用PMH纳米注塑技术，并向其收取专利费用。
PMH技术演示
2018年，比亚迪电子金属结构件出货量约2亿件，约占全球Android金属手机总出货量的1/3。
2019年，可以说是5G元年。
为了迎接5G时代的来临，很多手机厂商都开始采用3D玻璃/陶瓷的后壳，比如 iPhone XS 系列的玻璃后壳。
因为3D玻璃/陶瓷可以避免对手机信号的屏蔽，无线充电功能也需要3D玻璃/陶瓷才能更好地实现（金属外壳会屏蔽效果）。
比亚迪电子第一事业部总经理江向荣介绍说：“我们可以实现3D玻璃精度小于±0.05mm（行业的精度标准为±0.1mm），自主研发的自动化3D玻璃热弯设备就是关键因素之一。这是国内首款可以实现柔性化自动生产的3D玻璃热弯设备，包括全自动上下料，清洁模具、料片，智能监控等20余项自动化工序。”
比亚迪电子自动化3D玻璃热弯设备
哎妹在比亚迪电子工厂时发现，比亚迪电子的车间基本“无人化”，很多操作都由机械手完成。
不仅提高了生产效率，还减少了人工成本。
比亚迪电子CNC车间
比亚迪电子3D玻璃热弯车间
目前，比亚迪电子已经悄然向众多主流终端手机品牌的高端机型提供兼具轻薄、耐刮伤等特点的3D玻璃。
招商证券（香港）发布的研报指出，比亚迪电子有望在2019年实现3D玻璃外壳的收入和产能同时双倍增长，而总产能也将达到80万片/日（2019年总产能超过2亿片）。
在4月8日的比亚迪电子媒体开放日活动现场，比亚迪电子CEO王念强表示，这些成绩要归功于比亚迪电子在研发和（由材料+模具+智能制造共同支撑的）超精密制造等方面的能力。
数据显示，比亚迪电子拥有超过12,000人的工程师团队，累计申请专利6,000余项，已授权5,000余项。
仅2018年，比亚迪电子在研发方面的投入已达十几亿，就算把范围放在全球来讲，这样的研发实力也不可小觑。
比亚迪电子现在能够为手机厂商大规模提供金属、玻璃、陶瓷、塑胶等全系列手机结构件及整机设计制造解决方案，但他们并未停滞于此，同时也在5G、物联网、人工智能等进行了大量布局。
总之，哎妹这次参观了比亚迪电子惠州工厂的手机金属结构件车间、3D玻璃车间和模具车间后，才知道一个手机壳的诞生要经过CNC、氧化、抛光、喷砂等30几道精密工艺加工，见证了手机后壳由一块普通钢板变身为绚丽后壳的过程。
哎妹也被机械化的生产车间深深震撼了，原来“机械手”已经代替了大部分的人工。
相信在5G时代，在物联网、人工智能、云计算等前沿科技的加持下，比亚迪电子将会迎来新一轮爆发式增长。
