在智能製造的新時代，製造企業將更多直接面對終端客戶，多品種小批量的定製化生產已經逐步成為趨勢。企業在產品研發中首先需要做好基礎中的基礎工作——產品數據（BOM）的管理。
“快”是把雙刃劍
目前，“快”是中國製造業產品研發的特點之一。產品的快速研發，一定有其積極有利的一面，它是支撐企業快速發展不可或缺的必要一環，產品對於製造企業猶如人體的血液一般，也只有不停地為企業發展注入新鮮的血液，才能支撐企業快速而持續地發展。
然而，“快”所帶來的另外一面，就是產品的綜合成熟度相對稍差，其中重要的體現就是產品的標準化、模塊化程度相對較差。這一現象一方面會導致產品設計變更頻發，設計變更會對企業經營業務造成一連串的影響和衝擊，管理不善就會造成企業成本損失。
例如在裝備機械行業，經常發生由於設計變更切換造成舊物呆滯和浪費，也經常發生售後服務發錯配件而引起客戶索賠。
另一方面也限制了企業訂單策略向定製化生產轉型，由於產品的標準化、模塊化程度不高，在應對定製化生產需求時，研發設計不得不在既有產品數據基礎上，再次進行產品設計，使得產品交付週期變長，再加上新設計部品的生產週期或採購週期，會進一步增加產品交付週期，這對企業產品競爭力尤其不利。並且定製化生產對售後服務的產品數據管理要求更高。
在以上痛點的雙重挑戰下，你會看到，中國製造企業不得不投入大量管理人員來應對。但是，隨著中國企業的人力資源成本優勢的逐年降低，我們的企業還有多少時間持續進行人力成本的投入呢？在智造新時代下中國製造業迫切需要解決這一基礎問題。
企業在智能製造時代要做的“第0步”
在解決這個基礎問題之前，企業首先需要做好準備迎接智能製造新時代的“第0步”（基礎中的基礎）——這就是產品數據（BOM）的管理。在產品數據中，最重要的數據非產品結構表（BOM）莫屬。BOM對於一個製造企業來說，是連接原材料（外購的零部件）到最終產品的靈魂紐帶；對於信息化系統，BOM也是多種企業級的一體化管理體系應用所必需的基礎性的主數據（Master Data）之一，並且是複雜度最高的，其對一個製造企業有著毋庸置疑的重要作用。
在製造企業中，存在著兩條核心的流程鏈：新產品導入流程（NPI）和訂單到交付流程（OTD），這兩個流程鏈是企業可持續發展和提升價值的源泉，如下圖所示：
這些核心業務流程執行，會使用到各個階段的產品BOM數據，精準的各類產品BOM數據，是這些核心業務流程良好運行的關鍵基礎，如下圖所示：
在這些核心業務流程鏈上，分佈著眾多的企業級信息化應用系統，沒有各類產品BOM數據所組成的數據基礎，這些信息系統就沒有辦法高效、良好的運行。
什麼是“BOM”？
BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，可以先簡單理解一下，傳統的一般意義的BOM是表達一個或者一類產品的產品組成結構樹，及所涵蓋的物料（部件、零件、原材料等）清單，和每種物料的使用定額數量。
網上有過一個通俗易懂的比喻：
一家甜品店需要做蛋糕，各種各樣的蛋糕，比如芝士蛋糕，巧克力蛋糕，奶油蛋糕等等。每一款蛋糕需要的食材是不同的，但是甜點師做的時候是在一個廚房做的，那怎麼樣讓甜點師做出各種不同的蛋糕而不會張冠李戴用錯料、用混料？於是就想了這麼一個辦法：給每一款蛋糕建立一個所需要耗費材料明細清單，清單裡列明製作一塊蛋糕所需要的對應品牌面粉、奶油等食材，以及每個材料使用的定額損耗，（也就是標準單耗）把這些資料都存在系統裡，這個材料明細清單就是BOM。
BOM不僅是系統中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，製造部門組織生產等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。
BOM的具體用途有:
1、 是計算機識別物料的基礎依據。
2、 是編制計劃的依據。
3、 是配套和領料的依據。
4、 根據它進行加工過程的跟蹤。
5、 是採購和外協的依據。
6、 根據它進行成本的計算。
7、 可以作為報價參考。
8、 進行物料追溯。
9、 使設計系列化，標準化，通用化。
集成BOM管理為企業帶來價值提升
瞭解了什麼是BOM之後，就需要知道一個好的BOM管理可以怎樣為企業帶來價值的提升。信息系統為有效應對企業的多種不同業務場景，需要諸多種類的BOM基礎數據，這些不同種類的BOM之間具備很強的關聯性，又存在差異化管理的業務實際需求。
充分利用各種類BOM之間的強關聯性，在一個集約化管理平臺中，快速打通各類產品BOM數據的同步轉換路徑，滿足業務領域差異化管理的需求，就能為企業帶來降本增效的價值。在這裡，我們舉兩個案例：
案例一: 設計BOM到製造BOM的轉換
設計BOM通常只描述了產品的組成結構，並不體現產品的生產加工和組裝過程，製造BOM則需體現生產製造過程信息，因此在設計BOM的基礎上進行結構調整和工藝信息完善後，形成製造BOM，可用於產品標準成本估算、生產計劃分解、生產製造執行等訂單到交付流程的業務。以更高的效率維護精準的製造BOM數據，在產品定製化逐步成為趨勢的環境下，必定能夠為製造企業從訂單到交付（OTD）業務流程的高效、良好運行墊定堅實的基礎。
案例二: 生產訂單BOM到售後服務BOM的生成
複製製造BOM直接創建，或在特殊情況下進行必要修改之後形成生產訂單BOM，用於生產執行過程中領料、配送和生產成本核算等業務。產品生產完工後，根據生產訂單實際用料清單，完善產品實際用料的批次、序列號等信息，並對購買的部件展開其下層的最小維修服務單元清單後，就可形成基於產品最小維修服務單元的售後服務BOM，用於產品的售後服務業務。在定製化產品時代，對於多品種、小批量的產品形態，更需要精準的售後服務BOM數據保障產品售後服務業務的準確執行。
製造企業的“第0步”-BOM管理至關重要
打造企業級集成BOM管理平臺，可以有效整合新技術、新標準、新理念資源，徹底打通各種BOM之間同步轉換的壁壘，實現產品數據的全面數字化，為企業墊定夯實的數據基礎，完善閉環管理，支撐製造企業經營業務高效、精準的運行，提高企業競爭力。
--- THE END ---
免責聲明：本文系轉載分享，版權歸原作者所有。如涉及版權，請聯繫刪除
