螺纹车削的进刀方式

螺纹车削是通过螺纹车刀的切削刃相对于工件作螺旋运动（工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程），刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面。为了在较高生产率下加工出符合要求的螺纹，应根据螺纹的类型、尺寸规格、精度与表面粗糙度、材料的切削性能、零件刚性、刀具材料等，选用一种进刀方式或几种进刀方式组合，并结合刀具廓形的改变，组成不同的车削方法。车削螺纹的进刀方式：

1、径向进刀

特点：

1. 各刀刃同时工作，排屑困难，切削力大，容易扎刀
2. 背吃刀量小
3. 刀尖容易磨损
4. 操作较简单
5. 牙型精度较高

应用：

1. 高速切削螺距P<3mm的三角形螺纹
2. P>=3mm三角形螺纹的精车
3. P<16mm>
4. 切削脆性材料上的螺纹

2、斜向进刀

特点：

1. 单刃切削，排屑顺畅，切削力小，不易扎刀
2. 牙型精度差，螺纹表面粗糙度大
3. 不切削一侧刀刃磨损大
4. 背吃刀量较大

应用：

用于P>3mm螺纹与塑性材料螺纹的粗车

3、轴向进刀

特点：

1. 单刃切削，排屑顺畅，切削力小，不易扎刀
2. 背吃刀量较大
3. 螺纹表面粗糙度较小

应用：

1. P=3mm三角形螺纹精车
2. P=16mm梯形、矩形、锯齿形螺纹的粗、精车
3. 刚性较差螺纹的粗、精车
4. 低切速下精切高精度螺纹的两侧面

4、改进型斜向进刀

特点：

1. 一个刀刃承担主要切削任务
2. 避免了斜向进刀不切削一侧刀刃磨损大和工件表面粗糙度大的问题

应用：

适合于数控加工

5、双刃交替进刀

特点：

1. 两刃交替切削，两侧刀刃磨损均匀
2. 编程复杂，需要数控系统支持

应用：

1. 加工大螺距螺纹
2. 适合于数控加工