分模這事，是每個設計的必修課。可是分模時有很多地方，往往因為一些個人習慣，或者一些廠的做事風格，容易出現很多問題。如果等模具都做出來後才發現。Sorry，太晚了，因此，分模前很多東西必須做好預備工作。很多時候，拿到產品就開始畫2D，2D結構圖最多就表達一下結構，要加工，還得3D上場。畫2D時，結構方面的東西能想到，能發現。可一些如碰穿，插穿什麼的。就很少能做得全面了。因此，3D分模前，對產品的一些基本的分析檢查，能省掉後面不少的麻煩。
下面我們以舉例而來說明這個問題。可是分模時有很多地方，往往因為一些個人小習慣，或者一些廠的做事風格，容易出現很多問題。
今天以風扇為例講解其中的技巧：
1、通過菜單-形狀分析-斜率分析出大概的前後模區域，如下圖：
2、風扇的前後模面是兩個平行的面，所以分型面以其中一個面偏置即可，如下圖
3、以產品為修剪邊界把多餘的面修剪掉，如下圖：
4、以紅色分型面拉伸出分型面實體，如下圖所示：
5、用移動對象-角度旋轉出另外兩個風葉分型實體，如下圖：
6、以最大外形拉伸一個厚度(需要足夠前後模)，然後以產品求差：
7、用產品求差後，再以做出來的分型實體再求差，如下圖：
8、前後模完成如下圖：
9、過渡處倒角如下圖：
選擇分模面考慮原則：
1. 塑件質量考慮，
確保塑件尺寸精度
A. 同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度
B. 選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模
確保塑件表面要求：分模面儘可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
2. 注射機技術規格考慮：
A. 鎖模力考慮：儘可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有產生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應儘可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工
B. 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短
3. 模具結構考慮
A. 儘量簡化脫模部件
a. 為便於塑件脫模，應使塑件在開模時儘可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，儘可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模
b. 當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或複雜孔時，塑件成型後必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難
c. 當帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難
d. 若塑件的模仁對稱分佈時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模
e. 若塑件有側孔時，應儘可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難
B. 側抽芯機械考慮
a. 應儘量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯儘量短
b. 由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由於鎖不緊而溢邊C. 量方便澆注系統的佈置：分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設
D. 便於排氣：為了有利於氣體的排出，分模面儘可能與料流的末端重合
E. 便於嵌件的安放：當分模面開啟後，要有一定的空間安放嵌件
F. 模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。還應考慮模具是否便於加工，便於成品取出，還有分模面應儘量選擇在產品的稜線上面
4. 模具製造難易性考慮：能確保模具機械加工容易
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