黃河新聞網長治訊：2020年是晉煤集團“二次轉型”第一階段目標完成的關鍵之年，趙莊煤業堅持高效、智能發展方向，對標“一優三減”要求，在獨創、獨有上下功夫，從細小環節入手，以“小改小革”為突破點， 引導廣大職工立足崗位、創新創造，為礦井安全高效生產注入源源不斷的生機與活力。
晉煤集團趙莊煤業
據瞭解，由於該公司井下地質條件特殊，構造多且複雜，構造探測的透明化及精準度直接影響著礦井的生產銜接。在迎頭探構造施工中現使用的是普通地質羅盤，該儀器受鐵器干擾較大，在確定鑽孔方位角的過程中偏差較大，無法做到精準定位、精準探測。針對這一問題，該公司地質測量部精心研討，積極組織技術骨幹進行技術攻關，最終發明了開孔定位器。新式“武器”是由三角鋼和鐵片構成，通過將三角鋼加工成一個等邊直角三角形，在斜邊以15°等間距進行打孔，並在直角頂點處加上一個可以旋轉的長方形鐵片作為指針，用於指示開孔位置。
通過使用開孔定位器，能夠更加精準確定開孔位置，提高開孔精度，更加便利工作人員打鑽過程中確定鑽孔的方位角。此方法現已應用於井下各打鑽地點，並已取得良好的效果，為礦井構造探測更加精準化提供強有力的技術支撐。
無獨有偶，在該公司選煤廠一項小型改造也相繼完成。
2018年，選煤廠設計製作的選矸器獲得集團公司五小成果命名獎——勝利篦矸器，在一年多的使用過程中，取得了良好的效果。近日此裝置中最重要的部分再次得到升級改造。原來的篦矸器由分段式焊接鋼板組成，日常工作中接受的衝擊力較大，造成篦矸器上的鋼板經常掉落，增加了維護檢修的頻率和難度，同時增加了維護成本。對此，該廠技術人員反覆推敲試驗，經過多天的精密設計，決定將原先的篦矸器中間的分段鋼板換成兩根500mm粗的整根圓鋼，分段設計改為一體式設計，並在圓鋼下面焊接支撐襯板，整體提升選矸裝置的承受力。
目前新式篦矸器已成功安裝在選矸裝置中，使用效果良好，升級改造後，大矸不會因為衝擊掉鋼板進入篩分洗選系統造成設備停車，間接提高了原煤提升、洗選開車的效率，同時大大減輕了檢修鉗工的工作強度，降低了生產維護成本，達到了小改造獲取大效益的目的。
圍繞煤炭企業要加快做精做優做強要求，趙莊煤業持續開展“五小”創新活動，提出更多原創理論，以技術創新、設備升級改造推動礦井發展，相繼完成局扇自動化無人值守系統、立井檢修平臺、風能清帶器等諸多技術改造項目，為礦井安全、高效、可持續發展提供技術保障。（陳濤）
