泰山鋼鐵:第一季度不鏽鋼噸鋼降本100元以上

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今年第一季度,泰山鋼鐵通過技術創新提升操作規範化、標準化水平,實現了產品質量新突破:430BA板的砂金控制水平走在了國內同行業前列;非真空條件下冶煉409L超純鐵素體鋼種,碳加氮濃度達到200ppm(百萬分比濃度)以下;有效解決了鐵素體不鏽鋼狹線縫的寬度、深度問題……與此同時,泰山鋼鐵第一季度不鏽鋼生產線實現噸鋼降本100元以上。

“不鏽鋼是泰山鋼鐵的‘拳頭產品’。新冠肺炎疫情發生以來,不鏽鋼事業部嚴格按照泰山鋼鐵部署要求,在紮實做好防疫工作的基礎上,以‘質量提升、品種開發、效益增長’為中心,積極開展各項工作,不斷提升產品‘含金量’。”泰山鋼鐵不鏽鋼事業部黨支部書記趙剛告訴筆者,雖然今年面對的壓力和挑戰比以往嚴峻,但通過創新攻關,不鏽鋼產品成本更低、質量更優,實現了化危為機。

泰山鋼鐵不鏽鋼事業部產品開發科科長殷齊敏向筆者介紹,在2019年與客戶溝通中得知,400系鋼帶狹縫線寬度和深度時有波動,影響使用。今年,不鏽鋼事業部專門成立了鐵素體不鏽鋼狹縫線攻關小組進行技術攻關。通過多方論證,他們細化分解了100多項質量控制點,制訂出技改方案,最終實現了不鏽鋼狹縫線寬度和深度穩定性的重大突破。

創新是泰山不鏽鋼得以快速發展的重要法寶。10餘年前,泰山鋼鐵在高端製造業還是一個“追趕者”。如今,它已經逐步實現了從“追趕者”到“引領者”的嬗變——不鏽鋼可生產300系列、400系列的20多個品種、100多種規格,成為全國最具競爭力的400系不鏽鋼生產基地,產品銷往20多個國家和地區,是韓國最大的410系鐵素體不鏽鋼進口企業,佔據了韓國70%以上的市場份額。

“我們與西門子奧鋼聯、德國西馬克合作,建成了具有自主知識產權的‘泰山’精煉爐(TSR)和國內第一條‘爐卷+三連軋’熱軋生產線,採用德國洛伊罩式退火爐,還聘請韓國浦項的管理團隊,輸入世界一流的不鏽鋼生產管理理念,工藝、裝備均達到國內先進水平。”趙剛告訴筆者,擁有了先進工藝和裝備,尤其要在產品質量和成本上下功夫。

為此,泰山鋼鐵不鏽鋼事業部今年按照“質量標準再提升、降本力度不減弱”的思路開展創新攻關,收穫頗豐:通過分析TSR爐各階段氣體配比及終點溫度和碳成分參數,設計出了一套既能保證鋼水質量,又不增加過程消耗的“高效吹煉”模式,TSR爐冶煉週期平均縮短7分鐘以上,噸鋼節約成本約10元;使用的新材料軋輥代替普通材質高鎳鉻軋輥後,鋼帶表面質量和軋鋼生產效率得到大幅提高,噸鋼節約成本3元左右……

趙剛介紹,泰山鋼鐵目前正與西門子奧鋼聯、達涅利集團等世界一流高端冶金設備設計製造商協商VOD(真空吹氧脫碳法)項目,將針對性地生產高端超純鐵素體不鏽鋼。該項目實施後,泰山鋼鐵的高端不鏽鋼製造實力將得到更進一步的提高。


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