這是一篇來自某刀具公司內部培訓資料，轉載如下：
我們在切槽加工上會時常遇到切屑纏繞的問題，這很容易導致工件品位低下、導致工序難以進行下去，而且還很難改善，加工效率低下，令人十分頭疼。
平時我們一般的切屑處理對策就是：
- 提高進給
- 減小刀尖圓弧R
- 降低切削速度
- 改變斷屑槽
端面切槽加工上的切屑切不斷
而上述4種對策並沒有解決你的切屑煩惱時，我們應該怎麼辦？先別急，我再教你4種對付它們的大招！首先，我們先來了解一下切槽加工碰到的主要問題：
一、切槽加工的難易度
內圓/端面切槽加工的難度大、易發生切削障礙
- 切屑處理困難
- 易振動（工件品位低下）
- 循環時間長
- 工具形狀受限制（剛性不足）
二、端面切槽加工的特徵
1、切屑的生成形態
使用高速照相機觀察到：
切屑朝一定方向排出：
（1）端面切槽的切屑長度與外圓和內圓不同、切屑會扭曲
（2）扭曲的切屑直接排向工件外側
（3）切屑變長、容易變得雜亂無章（如果提高進給、切屑會堵塞）
2、切屑處理改善的要點
- 不阻礙切屑的排出
- 儘可能將排出的切屑變短
- 以形成連續捲曲且穩定的切屑為目標
三、切屑纏繞的解決措施
1、工具選定
儘可能確保刀柄剛性和鎖緊剛性
2、基本的對策
（1）加工環境
不阻礙切屑的排出
切屑液從內側噴出
注意：需要注意切屑液的供給方向、也要注意工具的配置
（2）切削速度
提高切削速度、將切屑變短
注意：提高速度後，捲曲直徑變大、全長變短
（3）進給速度
進給設定在推薦條件內，不要設置得太低
（4）刀片斷屑槽
活用最新工具
注意：要實現切屑的穩定化、斷屑槽性能很重要
3、切屑太長容易纏繞
注意：有必要控制切屑的長度
4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分斷
啄式加工的程序：
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
（2）發生切屑堵塞時
切屑堵塞後、切削抵抗會發生大的變動
刀片崩損的可能性也變高
（1）進給變動使切屑分斷進給變動
進給變動的程序：
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5
（2）進給變動使切屑堵塞得到改善
進給變動在低進給時的切屑為螺旋狀、因而很難發生堵塞
螺旋狀切屑得到確實的排出、可防止刀片發生崩損
（3）分開成淺槽進行加工
螺旋狀切屑得到確實的排出、可防止刀片發生崩損
（3）分開成淺槽進行加工
螺旋狀切屑得到確實的排出、可防止刀片發生崩損
（3）分開成淺槽進行加工
可使切屑分斷
在深槽加工上也能確保切屑的排出空間
分開成淺槽進行加工後，切屑短短地被折斷
（4）使用寬刀片、加工時間縮短
走刀次數減少、加工時間縮短
分開成淺槽加工後，切屑的長度也得到控制
即使使用6mm寬度刀片、切屑也穩定
（5）橫橫拉加工上切屑處理得到改善
切屑處理性得到飛躍性的改善
橫拉加工的切屑處理良好
使用寬刀片，切屑處理、加工效率都得到改善
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