據我國塑料吹塑機行業技術分析，如今我國已是世界塑料消費量第二大國，塑料機械產量和社會擁有量均居世界第一，但由於我國人口達13億之多，我國每人年平均消費塑料量仍處於很低水平，這一反差巨大的情況既說明我國在發展塑料工業方面取得了巨大的成就，也預示了今後發展我國塑料機械工業，尤其是吹塑機行業仍有廣闊的空間和美好的前景。
吹塑機也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品的機器。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
產品種類：
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
1、擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積範圍為2.5ml～104l的空心製品。
2、注射吹塑機：是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
3、特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
生產工藝：
擠出吹塑工藝由5步組成：
1、塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2、在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚;
3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力;
4、打開模具，寫下被吹的零件;
5、修整飛邊得到成品。
基本原理：
自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小;相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的範圍。
