一、塑料著色的目的
在塑料製品中，需要著色的大約佔80%左右。其目的如下：
①增加製品的美感以吸引消費者慾望，尤其是一些民用製品，如日用品、玩具等。
②提高產品的耐候性，主要是通過著色劑防紫外線功能而實現。
③專門用途：
• 用於指示目的，交通信號燈，有紅、黃、綠顏色；電線黑色為接地線等。
• 在軍事上，如軍綠色（ZCPE-2601）。
• 在農業上，不同農作物可用不同顏色的地膜覆蓋，如西紅柿用紅地膜、人參用黃地膜，都可明顯提高產量。
二、塑料配色人員應具備的基本知識
1、著色劑的性能
著色力、色光、耐熱性、耐光性、耐遷移性等。
2、塑料的基本性能
塑料本身的顏色；
塑料的透明性；
塑料的色光。
3、塑料成型加工的工藝條件
4、塑料加工助劑類型特性及其添加量
三、塑料著色配方設計應注意的問題
1、選用的顏料品種應儘量少
塑料配色應選用的著色劑品種越少越好，如果能用二拼色解決就不採用三拼色，選擇品種多不僅配色麻煩，且容易帶入補色使顏色灰暗。另外選用的品種越多，這些品種因分散性，著色力等因素會給配色試樣和生產中帶來的系統誤差也越大。
2、注意顏料的色光
塑料著色用顏料有不同色光，例如，炭黑和鈦白粉因粒徑大小不同分別呈藍光和黃光，酞菁藍BS呈紅光，而酞菁藍BGS呈綠光，永固黃GG呈綠光，永固黃HR呈紅光，如果用酞菁藍BGS與永固黃GG配色會使配出的綠色鮮豔，而酞菁藍BS與永固黃HR配色會使配出的綠色發暗。
在配製淺色塑料製品時，著色劑的色光的影響給配色帶來的困難更大。
3、選用性能相同的顏料
塑料配色應注意選用日曬牢度和耐候性相近的品種，否則配製的塑料製品因性能差異太大，在戶外曝曬後，顏色變得面目全非。同時在加工過程中，也會因耐熱性能差異太大，受加工溫度變化引起色澤變化。塑料配色也應注意選用分散性相近的品種，如採用難分散有機顏料和易分散無機顏料配色，在加工過程中因生產過程中的剪切力變化會引起色澤變化。
4、顏料的熱色效應問題
配色時要注意有些顏料的色澤會隨著溫度的變化而變化，例如，有些紅顏料和鈦白粉配製粉紅色，在加工溫度下，會使正常的粉紅色變成很深的橙色，這種橙色只有在室溫下24h後才會轉變為粉紅色。很多顏料都具有這種熱色效應，不過表現不太嚴重。為此，需注意儘量避免使用熱色效應嚴重的顏料，特別需注意不要把熱色效應嚴重的顏料和其他顏料作為拼色使用。
5、鈦白粉的影響
（1）加入鈦白粉以降低塑料透明性，隨著鈦白粉用量增加會使色澤變淺。因此配色時首先需確定鈦白粉用量。否則鈦白粉用量一變，其他顏料用量相應隨之變化。
（2）不同鈦白粉有不同底色調，例如用氯化法生產的細粒徑鈦白粉呈藍色調，而粗粒徑鈦白粉呈黃色調，在拼灰色時需特別注意。
（3）加入鈦白粉使顏料色調發生變化很大，特別是紅色品種加入鈦白粉後色調變化最大。黃光紅加入鈦白粉後會變成藍色調，而且加入的數量越多，色調越藍。炭黑粒徑大小加入鈦白粉後，粒徑小的炭黑呈棕光但加入鈦白粉後呈黃色調灰色，粒徑大的炭黑呈藍色光但加入鈦白粉後呈藍色調灰色。
（4）加入鈦白粉使顏料的性能發生很大的變化，很多顏料加了鈦白粉後它的耐候牢度變差，耐熱溫度降低，例如永固紅。
6、樹脂的特點
對塑料著色需特別注意塑料本身色澤、透明性以及色光。
ABS呈淡黃色，要配做飽和度好的淺色品種一定要加大鈦白粉用量，將其黃色遮蓋。聚氯乙烯本身泛黃，為消除泛黃加入少量調色劑或增白劑消除黃光。
對配製有珠光的塑料製品，塑料的透明性越好，其效果也越好。
7、塑料中各種添加劑對著色劑的影響
為增加PVC熱穩定性，需加入鉛鹽與鎘系化合物，它們與某些含硫的無機顏料會生成黑色的硫化物。
8、顏料之間的影響
群青含硫化物，與鉻橙拼色會生成黑色硫化物。
鎘系也是有硫化物，與鉻系會反應。
9、同色異譜
兩種顏色在一種燈光下看是相同的，但是在另一種燈光下就有可能不同。
直接原因：反射率譜線不一致。
造成這種不一致的原因：
• 顏料選擇與基準板不一致
• 基料與色板不一致
• 皮紋面不一致
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