一子落而滿盤活
——金泥集團公司建設化工循環產業鏈打造發展新引擎紀實
今年1至4月，金泥集團公司累計生產電石39725噸、乙炔17286噸，氯鹼化工生產線已具備滿負荷生產能力。
氯鹼化工產業鏈是我市重點打造的循環經濟產業鏈，主要由金泥集團公司40萬噸電石、16萬噸乙炔和金川集團公司30萬噸PVC、40萬噸離子膜燒鹼生產線組成，總投資51.26億元。
金泥化工有限公司所生產的電石運至金泥幹法乙炔發氣站，所生產的乙炔氣體由管道輸送至金川集團化工新材料有限公司生產PVC，這是整個氯鹼化工循環產業鏈中的“大循環”。而焦炭、蘭炭—電石—電石尾氣、化工—PVC—電石渣—水泥—金川集團公司井下填充，則形成了金泥集團公司內部的“小循環”。
上下接續
一子盤活整局棋
為健全工業循環經濟上下游企業間的利益協調機制，我市出臺了《關於建立工業循環經濟上下游企業銜接機制的指導意見》。這份指導意見的最大亮點在於，上下游企業間相互參股，共生共贏。
在氯鹼化工產業鏈，上游的金泥集團公司40萬噸電石生產線及尾氣綜合利用項目，金川集團公司參股30%；處於下游的金川集團公司30萬噸PVC 項目，金泥集團公司參股30%。
目前，金泥集團公司電石生產工藝已全系統打通，金川集團化工新材料有限公司第一袋合格聚氯乙烯 ( PVC ) 產品正式下線，標誌著全市氯鹼化工循環產業鏈項目全線貫通。
上下接續，循環發展，這是金泥集團公司的發展理念，也是可持續發展的“關鍵子”。
創新驅動
從單條腿走路到多條腿發展
傳統水泥企業向化工方向轉型，許多人覺得不可思議。金泥集團公司黨委副書記、副董事長甘憲福說：“傳統的水泥生產利潤低，是粗放型過剩產業。面對現在的市場形勢，轉型發展是必由之路，而發展氯鹼化工是我們邁上轉型之路的第一步。”
40萬噸電石項目採用了國內最先進技術。在中控機房內，工作人員用電腦操控整個生產系統；目前國內單臺產能最大的全密閉電石爐，原料可全自動轉運；循環水系統、空心電極技術及自動出爐設備……生產工藝國內一流、節能降耗國內一流、全員勞動生產率國內一流，這一系列一流中，滲透著金泥集團公司追求技術進步和創新的點點滴滴。
據測算，氯鹼化工產業鏈項目滿負荷運行後，全市每年可新增用電量25億千瓦時、工業產值50億元、稅收7億元，同時可帶動太西煤集團、金化集團公司、甘肅電投等11個上下游配套企業發展。
綠色發展
打造花園式現代工廠
走進金泥化工有限公司、金泥集團公司幹法廠、金泥幹法乙炔有限公司，花園式廠區讓人耳目一新。
金泥集團先後投資4000多萬元，對除塵設施、散裝系統、原燃材料堆放場地和運輸系統進行改造，使煙氣、粉塵排放量低於國家有關規定標準。生產生活用水經過地埋式汙水處理設施處理後，全部用於廠區綠化灌溉。
金泥集團公司將清潔生產和企業獨有的“7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)+CH(文明、和諧)”精細化管理模式有機結合起來，把職工良好的清潔生產習慣與企業良好的清潔生產環境有機結合起來，形成互補合力，使原來塵土飛揚、無處下腳的“揚灰廠”，變成了“溝見底、軸見光、設備見本色”的環保型工廠。
金泥集團公司深入踐行創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，開啟了發展新引擎。
閱讀更多 金昌日報 的文章
