有一種說法認為,事後控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。但是在倉庫管理中,
事前、事中、事後三個環節都是不可或缺的,相輔相成,使得倉庫管理體系更加的完整,成為一個的閉環系統。事前規劃
凡事預則立不預則廢,不管做什麼事情,實現要有準備或計劃,這樣成功的機率就會比較高,反之,成功的機率就會很小。
美國有句諺語,If you fail to plan, you plan to fail。意思是說如果你沒有計劃好一件事情,那麼就等著失敗吧。所以,不管是東方還是西方,大家都是非常看重事前的規劃的。
面積
需要多大的倉庫?
需要測算需要倉庫的面積,根據歷史銷售數據、包裝基礎數據(紙箱,托盤)、供應商送貨頻率、客戶發貨頻率,設定MIX/MAX的數量、設定的安全庫存數量等等數據,來大致計算出需要的倉庫面積,還要包含通道的面積,確保叉車有足夠的作業空間。
貨架
高層貨架還是平面倉庫?
高層貨架 vs. 平面倉庫,代表了不同的管理理念。高層貨架提高空間利用率,需要配合WMS系統一起使用;平面倉庫強調可視化管理,使用滑輪小車和週轉箱,使得實際庫存一目瞭然,便於進行盤點。
系統
是否使用條碼系統Bar coding?
Bar coding,實現高效的倉庫管理,對於原料入庫、原料領料、半成品報工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動的環節實現自動化的數據採集,保證數據輸入的效率和準確性。
是否使用倉庫管理系統WMS?
WMS是包含了Bar Coding技術,整體性的倉庫系統管理軟件。當企業在選擇適用的WMS的時候,需要了解企業對於倉庫的需求和可能帶來的效率的提升。管理層需要衡量投入與產出。
比如,曼哈頓倉庫管理系統價值百萬美元,實在是一筆不小的投入。國內的一些倉庫管理軟件也能實現一些基本的功能,價格就是實惠很多了。
如何和ERP軟件實現數據對接?
不管是使用Bar coding還是WMS,都要考慮和企業的ERP軟件實現數據對接。這樣可以大幅提升工作效率,避免重複的勞動,提高數據準確性。
在SAP系統中只能分配到Storage location,而無法具體到Storage bin。如果倉庫使用WMS軟件,可以做到Bin location分配、定置定位。
在揀貨的時候,根據FIFO的原則,在系統中進行自動揀貨,並打印Picking list等等功能。
但是如果WMS沒有實現和SAP的庫存數據對接,那麼每次在做入庫和出庫的時候,必須在SAP和WMS系統中重複操作,這樣反而是增加了數據操作人員的工作量,而且容易出錯。
佈局
倉庫如何佈局?
流動方向:
單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗、存放地點,按一個方向流動。給生產線安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進行設計。應儘量減少迂迴運輸和交叉運輸。
原料倉庫要靠近生產線:
便於給生產線進行供料。同時也要將換型後,暫時不用的原料運回原料倉庫。
生產線邊庫存的設立方式:
對於工藝過程類似,生產需求比較穩定的工位,可以考慮建立拉動式的線邊超市Supermarket。
成品倉庫的設計:
可以根據銷售金額設定A、B、C分類,把A類成品放置於最容易進行揀貨和理貨的區域。
組織
供應鏈和倉庫部門的組織結構範例
流程
流程範例
事中控制
KPI
設定KPI(每日,每月,每年),可以包括以下內容:
1. 安全Safety
2. 客戶投訴
3. 循環盤點:錯誤庫位,盤點差異,庫存金額調整,盤點KOSU(速度)
4. 收貨準確率
5. 發貨準確率
會議
每日,每月的例會
每日例會:
在每個工作日上午組織倉庫主要功能的負責人,開一個五分鐘會議。在會議上,各個功能的負責人,包括收貨、倉庫保管、發貨、循環盤點等等各自再簡短地講一下自己的團隊在前一個工作日的KPI。
比如收貨組講收貨準確率,倉庫保管講是否有零件放置在錯誤的庫位,成品發貨說發貨準確率,循環盤點說盤點準確率,盤點速度等等。
需要注意的是,在這個五分鐘會議上,只是對前一個工作日的KPI進行回顧,分享信息,並不會對具體遇到的問題進行討論,因為這樣會花費更久的時間,而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。
在會議結束的時候,倉庫經理可以選擇當日遇到的3個問題(如有),通過PDCA的方式進行展開。有些問題是可以在倉庫部門內部協調解決的,有些問題需要在供應鏈部門的會議上協調,甚至是再上一個級別的工廠會議上討論。
再次重申五分鐘會議的要點:
1. 所有信息要在開會前整理好,這樣可以節省大家的開會時間。
2. 每個功能都有要講的數據信息。
3. 倉庫經理要確保會議上只是分享信息。
4. 持之以恆,變成一種習慣。
每月例會:
回顧公司上月運營情況,可以覆蓋以下內容:
1. 回顧上個月的主要KPI
2. 回顧PDCA的行動計劃和結果
3. 人事信息
4. 客戶審核計劃
5. 合理化建議信息和實施情況
審核
分層審核,關注於安全、5S基礎、愛護產品、遵守標準。
盤點
1. 年度盤點,也稱為定期盤點:
盤點前準備工作:
制定年度盤點計劃
人員安排和信息溝通
劃定倉庫盤點區域和盤點團隊
制定VMI和委外加工供應商盤點計劃(如有)
制定盤點流程和培訓資料,並培訓相關盤點人員
盤點後工作:
輸入盤點數據與庫存數據進行對比分析
分析差異並討論差異原因,制定改進措施
2. 循環盤點:
根據原材料的ABC分類法,對於A類物料每月盤點一次、B類物料每季度盤點一次,C類物料每半年盤點一次、死庫存每年盤點一次。
對於盤點差異進行分析,並制定行動計劃,跟蹤改進措施,確保類似問題不會重複發生。
建議
合理化建議,獎勵建議制度 。
改善應該是由第一線員工發起的,他們是每天面對具體操作,最有發言權的。管理層應當鼓勵員工提出合理化建議,對於被採納的建議,應給予現金獎勵。
培訓
在崗培訓 On Job Training
在工作現場,上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。它的特點是在具體工作中,雙方一邊示範講解、一邊實踐學習。
有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正,還可以在互動中發現以往工作操作中的不足、不合理之處,共同改善。
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