U鑽首要來說與一般鑽頭的區別還是U鑽運用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鑽和一般硬鑽的聯繫其實跟機夾車刀和焊接車刀的聯繫差不多，刀口磨損後無需重磨直接替換刀片即可。
而且如果運用可轉位刀片還比全體硬鑽要節約資料，刀片的一致性也更方便操控零件尺度。
SO，U鑽是你不錯的挑選
一、U鑽能夠在傾斜角小於30~的外表上打孔，且無需下降切削參數。
二、U鑽的切削參數下降30％後，可完成斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。
三、U鑽能完成多階梯孔的鑽削，並能鏜孔、倒角、鑽偏孔。
四、U鑽鑽削時鑽屑多為短碎屑，並可運用其內冷體系進行安全排屑，無需整理刀具上的切屑，有利於產品的加工連續性，縮短加工時刻，進步功率。
五、在規範長徑比條件下，運用U鑽打孔時無需退屑。
六、U鑽為可轉位刀具，刀片磨損後無需刃磨，替換較為便利，且本錢低。
七、運用U鑽加工出的孔外表粗糙度值小，公役規模小，可替代部分鏜刀的作業。
八、運用U鑽無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，可省去平底鑽頭。
九、運用U鑽技能不光能削減鑽削東西，且因U鑽選用的是頭部鑲硬質合金刀片辦法，其切削壽命為一般鑽頭的十幾倍，而刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時替換切削，新的切削節約了很多磨削和替換刀具時刻，能均勻進步工效6-7倍。
U鑽常見問題
❶ 刀片損壞過快，簡單且折斷，加工本錢高。
❷ 加工時會發出刺耳的尖銳聲，切削狀況不正常。
❸ 機床顫動，影響機床的加工精度。
U鑽運用時需注意重點部分
▲ U鑽的裝置要留意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。
▲ U鑽的中心高必需要校對，依據其直徑鉅細來要求操控規模，一般操控在0.1mm之內，U鑽的直徑越小，中心高要求越高，中心高欠好U鑽的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片運用壽命縮短，小U鑽的話很簡單折斷。
▲ U鑽對冷卻液的要求很高，有必要確保冷卻液從U鑽的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，能夠將刀塔剩餘的出水口堵起來，確保其壓力。
▲ U鑽的切削參數嚴厲依照廠家的闡明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中能夠參考機床的負載值鉅細，做恰當調整，一般選用高轉速，低進給。
▲ U鑽刀片要常常查看，及時替換，不同刀片不行裝反。
▲ 依據工件的硬度和刀具懸伸的長度來調整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應越小。
▲ 不要運用過量磨損的刀片，應該在生產中記載刀片磨損與可加工工件數量的聯繫，及時替換新的刀片。
▲ 運用足夠和壓力正確的內冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。
▲ U鑽不行用於加工較軟資料，如紫銅，軟鋁等。
U鑽在數控機床的運用技巧
1．U鑽運用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因而U鑽適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上運用。
2．運用U鑽時，中心刀片應選用耐性好的刀片，周邊的刀片應選用比較尖利的刀片。
3．加工不同資料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公役小、U鑽長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公役大、U鑽長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
4．運用U鑽時必定要考慮機床主軸功率、U鑽裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，一起操控好U鑽的排屑作用，不然將在很大程度上影響孔的外表粗糙度和尺度精度。
5．裝夾U鑽時，必定要使U鑽中心與工件中心重合，並垂直於工件外表。
6．運用U鑽時，要依據不同的零件資料，挑選合適的切削參數。
7．U鑽試切削時，必定不要因當心懼怕而隨意減小進給量或下降轉速，而使U鑽刀片破損或U鑽損壞。
8．運用U鑽加工時，刀片呈現磨損或破損時，要仔細分析原因，替換耐性更好或更耐磨刀片。
9． 運用U鑽加工階梯孔時，必定要先從大孔開端加工，再加工小孔。
10．U鑽運用時留意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑衝出。
11． U鑽上中心和邊際所運用的刀片是不同的，千萬不行錯用，不然將會損壞U鑽刀杆。
12．運用U鑽鑽孔時，可選用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件一起旋轉的辦法，但是當刀具以線性進給辦法移動時，最常用的辦法是選用工件旋轉辦法。
13. 在數控車上加工時要考慮車床的功能，對切削參數做恰當調整，一般是下降轉速，低進給。
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