坍落度波動大
（1）現象
混凝土拌合物出機坍落度波動大，超過超過允許偏差範圍，具體表現為坍落度過大或坍落度過小兩種情況。
（2）原因分析
1.砂含水率波動偏大。例如，一方混凝土用砂為800kg，含水率波動2%左右，將引起用水量波動16kg，將引起坍落度波動30mm～0mm。
2.水泥新鮮程度對外加劑適應性影響。新鮮水泥對外加劑的吸附量比較大，造成混凝土坍落度降低，需要適當增加摻量滿足工作性要求，水泥存放一段時間後。水泥與外加劑的適應性有所改善，對外加劑的吸附有所降低，此時，如果仍保持新鮮水泥生產混凝土時的外加劑用量，易造成坍落度變大。
3.礦物摻合料需水量比（流動度比）發生變化，造成混凝土坍落度波動。
4.混凝土原材料與外加劑相容性變化。水泥與外加劑相容性變化造成減水率發生波動，砂石含泥量變化造成對外加劑吸附量變化造成減水率波動。
5.混凝土攪拌系統計量誤差大，不穩定。
（3）應對措施
1.加強骨料含水率的檢測，根據變化，及時調整配合比。
2.注意水泥存放時間變化對外加劑用量的影響，及時調整外加劑用量。
3.加強礦物摻合料進場檢測，根據檢測結果採取相應的措施，減少混凝土坍落度波動。
4.調整外加劑配方，改善水泥與外加劑相容性，加強水泥與外加劑相容性檢測。注意砂石含泥量變化，對混凝土坍落度的影響，根據具體情況，採取相應措施。
5.計量設備的精度應滿足有關規定，加強自檢、校檢，確保計量準確。
（二）坍落度經時損失過大
（1）現象
混凝土拌合物的坍落度，經0.5h或1h後，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。
（2）原因分析
1.水泥與外加劑相容性差差。水泥粉磨過程中，部分二水石膏失水變成無水石膏或半水石膏造成溶解度的差異，不能有效抑制C3A的水化；水泥溫度高，水化速度快。
2.環境溫度高，水泥水化速度快，緩凝劑用量不足或品種選用不當。
3.原材料質量變差。如粉煤灰需水量增加，造成坍落度損失；砂石含泥量（或石粉含量）變大，過多吸附外加劑。
4.攪拌系統計量誤差，造成外加劑用量不足。
（3）應對措施
1.調整外加劑配方，改善與水泥的相容性。
2.增加緩凝劑的用量，或調換緩凝劑品種，調整混凝土配比，適當增加礦物摻合料用量。
3.適當增加外加劑摻量，必要時在施工現場二次添加外加劑調整坍落度。
4.定期檢測計量設備，確保計量準確。
（三）混凝土拌合物可泵性差、堵管
（1）現象
混凝土拌合物運至工地後，砂石分離，粘聚性差，部分石子表面無漿體包裹，可泵性差，易堵管。
（2）原因分析
1.混凝土配合比設計不合理，砂率偏小，漿體量不足，坍落度偏大。
2.部分型號的攪拌車運輸過程中攪拌性能不良，經一段時間運輸，易出現兩頭石子偏多現象。
3.砂含石量變大，生產時調整不足。
4.石子粒徑偏大，砂石級配差，空隙率大，砂率小，漿體不足。
5.外加劑用量偏大，或砂含水率增加，生產時控制不當，造成混凝土離析。
6.攪拌罐車內刷灌水未排淨，或私自加水。
（3）應對措施
1.調整配合比，增加砂率，提高增加膠凝材料用量，提高漿體用量，增加混凝土粘聚性。
2.適當減少運輸方量，卸料前中、高速旋轉30秒左右，使混凝土拌合物均勻。
3.加強砂中含石量、含水率等指標檢測，及時調整配合比。
4.碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大於1:3，卵石不宜大於1:2.5。粗骨料應採用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大於10%。細骨料宜採用中砂，通過0.315mm篩孔的砂的含量小於15%，以20%左右為佳，膠凝材料用量不宜低於300kg/m3。
4.加強管理，對清洗後的攪拌車，排盡水後方可裝料，裝料後，嚴禁隨意往拌筒內加水。
（四）混凝土泌水、離析
（1）現象
混凝土拌合物靜置一段時間後，各組分發生分離，骨料下沉，漿體上浮。澆築成型後，混凝土結構容易分層，上部出現砂漿層，底層石子偏多出現空洞，混凝土的觀感質量差，強度的離散性大。
（2）形成原因
1.水泥比表面積小，C3A含量低，鹼含量偏低等原因造成的與外加劑適應性差。
2.外加劑的保水性、增稠性、引氣性差，或外加劑摻量偏高。
3.混凝土膠凝材料用量少，砂中粒徑小於0.315mm的顆粒含量偏低，一般小於15%，砂率偏低。
4.砂含水率大、含石量偏大。
5.混凝土攪拌運輸車內留有積水，裝料前未排淨或在運輸過程中，任意加水。
（3）應對措施
1.改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低外加劑摻量。
2.減少單位用水量，或適當降低外加劑用量。
3.增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，增大砂率，選擇合理的砂率。
4.混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻後卸料。
5.加強管理，對清洗後的運輸車拌筒，須排盡積水後方可裝料。裝料後，嚴禁隨意往拌筒內加水。
（五）對混凝土生產中質量控制經驗及建議
在混凝土生產過程中，控制拌合物狀態不發生顯著變化要做到：
（1）把好五關、做到三不準
即把好原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；沒把握的原材料不準使用，計量不準難以控制質量的設備不準生產，不合格的混凝土不準出廠。
（2）做好事前預防與控制
對原材料和混凝土拌合物的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態。發現問題，及時採取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處於穩定狀態。
（3）善於總結
對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量。總結已有經驗教訓，氣候溫度、工程部位、施工工藝等因素對混凝土的影響，為預防、處理質量事故積累經驗。
（4）完善管理，提高質量意識
加強質量培訓教育工作，提高操作、試驗、質檢等相關人員的技術水平和質量意識，增強工作責任心，保證混凝土質量合格。
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