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“這簡直是‘建築奇蹟’，建房子就和搭積木一樣‘簡單’，我從沒見過，甚至沒敢想過，一棟兩層小樓房只要兩天時間便能完工！”
蘇里南公共工程部部長傑瑞·米蘭達在接受人民日報記者採訪時帶有無限驚喜的回答是對建築業“中國智造”的肯定，而這背後，一家擁有20年裝配式建築實施經驗的龍頭企業提供的整體解決方案是項目成功的關鍵。
這就是遠大住工，一家依靠 20年的摸索、創新和實踐，將建築業研發、設計、生產、施工、物流、運營各環節融為一體，開創建築工業化整體解決方案的中國企業。
在“遠大”30週年之際，遠大創始人、遠大住工董事長張劍娓娓道出自己在20年前從非電空調轉而邁向建築工業化的緣由，他說：“我們做空調要把能效再提升一個百分點都非常非常難，可是，我發現建築的節能還是一片空白，只要稍做努力，就能讓建築的能耗巨幅降低，如果能夠用最少的資源、最少的能耗來造房子的話，對我們企業是一個機會，對社會也是一件好事。”
這是一個超前的眼光和判斷，更是一份責任與情懷，正如張劍賦予遠大住工的企業理念：致力於實現建築工業現代化。
如今，走過20年發展歷程的遠大住工已成為中國建築工業化的領軍企業，在裝配式建築迎來產業大發展的“風口”，遠大住工以開放的姿態，與行業企業共建建築產業全新生態，用更安全、節能、環保、高效的裝配式建築建設“美好生活”。
建築業工業革命的發起者
在中國建築業是一個極其巨大的產業，2017年中國建築業的總產值達到了21.4萬億元，竣工面積42億平方米，在建面積更高達127億平方米。
而傳統建築業所帶來的資源浪費、環境汙染等問題，已經到了刻不容緩的地步，同時行業未來潛在的用工荒，也在倒逼整個行業轉型。
通過節能高效綠色的裝配式建築方式來取代傳統建築業手工作業方式，已經成為了國家、行業和社會的一種共識。
遠大住工裝配式建築施工現場
以遠大住工高層建築實施方式為例，其模板比傳統建築施工減少75%左右。以此測算，每實施100萬平方米的裝配式建築，就可以少砍伐約30萬棵樹，減少碳排放10萬噸，減少建築垃圾約3.8萬噸。相比傳統建築方式，節省現場勞動力約60%，縮短建設工期50%以上。
既然是利國利民的好產品好技術，為何“風口”來的這麼晚？原因在於裝配式建築最初進入我國時主要面臨兩大難題，一是成本問題，二是認知問題。
裝配式建築構件生產工廠距離項目工地的運輸距離有著一定的要求，且成本的降低與採用裝配式建築的體量規模成反比。在20年前，很多開發企業當時還停留在土地紅利時代，一個項目握上3-4年，光土地紅利就已經超過同期產品售賣的利潤，企業並不注重建築的生產工藝和效率的提高。
但隨著房地產市場變化和調控的深入，當房地產企業不得不在“精細化做高利潤”和“快週轉做大規模”中選擇生存出之路時，建築的生產工藝反成了開發企業尋求利潤增長的唯一機會。
作為裝配式建築行業的先行者，早在20年前遠大住工就已開始對提質建築生產方式的探索。
遠大住工董事長 張劍
張劍曾帶隊先後前往日本、德國等地考察學習。將國外的技術經驗帶回國內進行嘗試，但由於具體國情不同，外國的產品技術很難在中國市場直接應用。比如，國外裝配式建築對現場操作的工藝精度要求較高，需要專業化的工人來完成，而當時中國的建築工人全部是來自農村的“農一代”。
學習國外先進技術和理念，自主研發適合中國國國情的裝配式建築，這在張劍心中打下了深深的烙印。
於是，在國內建築業還沒有突破第一次工業革命的時代背景下，憑藉多年在製造行業的經驗積累，遠大住工開始了一場建築業的工業革命。
裝配式建築整體解決方案的開創者
為了讓市場加快對裝配式建築的認知，並提速市場化的應用，遠大住工提出一套集研發、設計、生產、施工、物流、運營為一體的整體解決方案，在項目的不同建設節點，都能提供科學、完備、專業的系統解決方法。
在遠大住工裝配式建築整體解決方案中，項目前期的溝通和設計尤為重要。因此，遠大住工不僅是裝配式建築的研發、生產、供應鏈創新管理方，更是項目的設計、施工、運營的策略團隊。
住宅產品往往由於風格、戶型設計的不同，常常導致構件尺寸規格紛雜，面臨構件無法標準化的難題，從而極大地影響後續的生產和現場施工環節。遠大住工的構件生產不脫離項目設計，是一開始就與項目設計團隊高效對接共同完成的。通過減少項目設計中不必要的同類產品的規格差異，從設計端就充分考慮並解決構件模具的生產應用和現場吊裝實施等細節，極大地提升生產效率，降低綜合成本。
生產環節，遠大住工柔性智能生產線上的工人只需根據系統訂單完成自動化快速更換模具，後面所有的操作全部由機器自動實現，這是建築業從工業1.0到趨近工業4.0的典型應用。
在工廠中每一個代表“庫房”的PC構件集裝箱和其中存放的PC構件，包括各種原材料，都有著如同自己的身份識別編碼一般的二維碼，這些身份編碼是遠大住工“一物一碼數據自驅動”應用的關鍵。
數據自驅動是鏈接遠大住工“生產、物流配送、施工”的關鍵，也是整體解決方案裡必不可少的大數據支撐。
遠大住工總裁 唐芬
唐芬介紹，通過更新系統中該訂單的構件需求數量，系統會根據訂單的數量變化自動判斷哪些構件需要補充生產，從而下達新的生產指令，實現節拍式生產。
當項目現場需要該組構件時，系統會自動執行發貨指令，將構件按需要的時間，提前配送到項目建設現場。
而項目現場的施工人員根據掃描構件二維碼得到的數據信息，快速將構件分批次組裝、澆築，完成裝配化施工。
而大數據實時監控預警平臺則全程監控這些環節，對異常數據發出警報，保障系統的平穩高效運行。這些應用的開展正是基於工業物聯網的智能製造系統的實現。
當前，遠大住工正在部署實施的CPS智能製造系統，就是運營並監管從設計端開始到生產製造，到物流配送，再到現場施工的全過程，不以人為的管控和意志為轉移，以平臺的數據自發為驅動，科學高效的流程管控的系統，提供真正實現工業化建築的大規模離散製造的整體解決方案。
遠大住工實現了從製造到“智”造的建築工業現代化的轉變與升級，為中國建築工業化的長續發展探索出一條智慧路徑。
建築業新生態的構建者
邊界開放、技術開放、合作開放，往往被視為一個行業騰飛的前兆。在體量巨大，革新緩慢的建築行業，遠大住工的前瞻而迅捷的佈局，再次令人矚目。
當2018年我國裝配式建築行業市場呈現爆發式增長時，遠大住工再次先人一步的通過聚焦戰略客戶，建立市場合作機制，完成了落地100多個重要城市的發展佈局。
唐芬表示，“遠大住工作為有著20年技術積澱的企業，已經有比較成熟的運營經驗和服務能力，在行業即將迎來大發展的時代，作為行業的開創者的我們也有使命有擔當，把核心能力開放出來，跟志同道合的行業企業一起分享，只有這樣，這個行業才能更加健康、更加長續的得到發展。”
遠大住工智能工廠
2015年，遠大住工提出從“綠色建築製造商”升級為“建築產業現代化服務平臺”，通過“輸出品牌、輸出技術、輸出管理、參與投資”，兩年時間通過“遠大聯合產業合作計劃”吸引並攜手多家地產開發企業、建築設計院、建築施工單位和政府平臺公司，圍繞京津冀、長三角、絲路經濟帶、粵港澳大灣區等的節點城市佈局了100多個研發製造基地，分別為裝配式建築重點推進地區和積極推進地區，提供建築工業化的產品與技術輸出，以及展開市場服務。
張劍表示，“遠大聯合”是通過建築工業現代化的實現過程來重新構築建築業和製造業的新生態，大家共同提升價值創造，然後來分享各自的利益，避免過去低水平的價格競爭。
建築工業現代化的未來，將帶給我們更加環保、科技、高效的生產與更加安全、舒適、智能的建築產品。這個未來隨著建築業的高速革新，正一步步向我們走來。
遠大住工以“不投機、專業、專注”的價值觀，為我國裝配式建築的大規模實施開創出更專業更高效的產業融合發展模式。
據悉，遠大住工參編的國標《裝配式混凝土建築技術標準》 GBT 51231-2016已於2017年6月1日起正式實施，其主編或參編的40餘項地方標準也已陸續出臺。
從技術融合到領銜智能製造，從體系建設到成果轉化，從參與國家行業標準制定到構建產業現代化平臺，遠大住工作為建築業“中國智造”的新名片，正朝著成為全球建築業最有價值的公司，砥礪前行。
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