一種水溶性潤滑極壓切削液、一種防止含金屬鈷析出的抗磨切削液

水溶性潤滑極壓切削液

特性：

本切削液中含水溶件硼酸酯和水溶性硼酸酯，它們可以為切削液提供很好的潤滑性和極壓性，水中分散的油酸、三乙醇胺、苯甲酸鹽、滲透劑、防鏽劑、消泡劑等經過高溫反應一部分轉化為水溶性酯，另一邰分在乳化劑的作用下，以膠體顆粒狀態均勻地分散在水中，可以保證切削液具有良好的滲透性、防腐性和防鏽性，本切削液在常溫下不變質，可長期使用。

用途與用法：

本品主要應用於金屬切削加工。

本切削液配製成95%的水溶液，用於永磁材料切片機使用40d，無毒、無害、無刺激性氣味，消耗稀釋液40kg。使用過程中切削液不變質、無排放，只需定時補充切削液即可滿足機械加工精度的需要。與油基切削液相比成本低，是一種理想的切削液替代產品。

配方：

水溶性潤滑極壓切削液配方

製作方法：

(1)硼酸酯和鉬酸酯的製備：在密閉的反應釜中，控制反應溫度為90〜180℃，分別製得水溶性硼酸酯和水溶性鉬酸酯。

(2)以硼酸酯、鉬酸酯為原料，再加入油酸、防鏽劑、消泡劑、滲透劑、乳化劑等經加熱聚合成水基切削液。

注意事項：

本品各組分質量份配比範圍為：硼酸酯8〜10、鉬酸酯2〜4、油酸0.5〜2、三乙醇胺5〜8、苯甲酸鹽2〜4、防鏽劑6〜10、消泡劑1〜3、乳化劑10〜18、滲透劑2〜3，水加至100。

所述防鏽劑包括植酸或高級脂肪酸。乳化劑包括非離子型表面活性劑OP或AEO。醇為甲醇、乙醇或丁醇。

一種防止含金屬鈷析出的抗磨切削液

特性：

本品所述的四氮唑類化合物主要通過在金屬加工材料表面形成一層鈍化保護膜，從而有效抑制材料中鈷的滲出；同時四氮唑類化合物為含4個N原子的五元雜環化合物，與三氮唑類化合物相比，其化學結構更加緻密，因此其具有更好的抗磨性能。用本品切削液組合物用於加工刀具含鈷或者被加工材料含鈷的切削加工過程，能夠有效抑制鈷的滲出，可使鈷的析出量維持在10mg/L內，同時其抗磨性能得到一定改善.其磨斑直徑可減小10%左右，取得較好的技術效果

用途與用法：

本主要應用於金屬切削加工。

配方：

一種防止含金屬鈷析出的抗磨切削液配方1

一種防止含金屬鈷析出的抗磨切削液配方2

一種防止含金屬鈷析出的抗磨切削液配方3

製作方法：

分別取防誘劑、醇胺及無機鹼、表面活性劑和水.在50〜70℃溫度下加熱溶解，然後加人四氮唑類、表面活性劑及潤滑劑，繼續恆溫攪拌至完全均勻，可得到淡黃色透明液體。

注意事項：

本品各組分質量份配比範圍為：防鏽劑1〜40、醇胺無機鹼或其混合物10〜70、四氮唑類化合物0.1〜10、表面活性劑0.1〜20、潤滑劑0.1〜20。

所述防鏽劑優選2〜16個碳原子的直鏈或支鏈烷基羧酸中的至少一種；更優選一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸中的至少一種。酰胺優選自脂肪酸單乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸二異丙醇酰胺或硼酰胺中的至少一種。無機鹽優選自鉬酸鹽、硅酸鹽、苯甲酸鹽、碳酸鹽或磷酸鹽中的至少一種，更優選自鈉鹽、鉀鹽或銨鹽中的至少一種。醇胺優選自單乙醇胺、二乙醇胺、二乙二醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺或丁醇胺中的至少一種；無機鹼優選自氫氧化鈉或氫氧化鉀中的至少一種。

所述四氮唑類化合物優選芳基或含1〜12個碳原子的烷基中的至少一種。

所述表面活性劑優選自聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯或醇胺皂中的至少一種。

所述潤滑劑選自硫代脂肪酸酯、多元醇、多元醇酯、脂肪酸皂、硫酸鹽或硫酸酯中的至少一種。

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