物料管理系統是SMT生產中不可缺少的一部分，它對於企業的決策者和管理者來說都是至關重要的。物料管理在於運用合理有效的方法，在計劃、實施、查核與行動的管理過程中，使物料能在符合適當時間、適當地點、適當價格、適當數量、適當品質的五大原則下供應組織生產所需要的料品。在SMT貼片加工車間生產中，物料管理系統主要包括以下幾個方面的功能需求。接下來，靖邦電子小編就為大家詳細的介紹一下。
一、物料管理
1、SMT物料管理的原則
（1）先進先出：先入庫的物料先出庫使用。
（2）適時適量：掌握好倉庫各環節動作的時間性及數量的適量性。
（3）賬物一致：要求每天的出入庫記錄單與實物保持一致。
（4）每日盤點：倉庫人員每天必須對自己負責。
（5）E化管理：實現管理的系統化、無紙化。
2、SMT物料管理方式
（1）看板管理：將物料料號、數量、進庫日期等物料信息以表格的形式列出，製成看板立於貨架端面。
（2）儲位管理：將不同物料放置於貨架不同的區域，即物料的存放定區、定架、定位。
（3）FIFO管理：先進物料先出倉庫投入使用，進料先後月份不同顏色標識。
（4）區域管理：不同區域用不同的顏色表示，作為不同物料的標識。
（5）不良品的管理：不良品由品管人員確認後貼拒收標籤，隔離放置，處理後退入不良品倉庫。
（6）MSD管理：因為MSD元件的吸溼器，必須根據其敏感等級管控其在空氣中暴露的時間，並填寫《溼度敏感元件管制標籤》
系統的SMT物料管理
二、溫溼度敏感元件的管理
1、溫溼度敏感元件的界定
對溫度、溼度較敏感的電子材料需要進行溫溼度敏感元件界定。
2、溫溼度敏感元件的標誌認知
（1）溫溼度敏感元件的標籤。
（2）溫溼度敏感元件的包裝及本體外觀標誌。
三、溫溼度敏感元件的管控要點和方法
1、環境管制。使用車間環境溫度在18~28°C,相對溼度在40%~60%之間；儲存時，防潮箱相對溼度<10%,溫度在18~28°C之間。
2、製程管制。
（1）、生產線在拆溼度敏感元件的真空包裝時，必須佩戴靜電手環、靜電手套，在靜電防護良好的桌面上打開真空包裝。拆開後應檢查其溼度卡變化是否符合要求（依據包裝袋上的標籤要求。）
（2）、生產線收到散裝溼度敏感元件時，要依照《溼度敏感元件管制標籤》確認元件是否合格，對合格元件優先使用。
（3）、溼度敏感元件（IC）拆開真空包裝後，回焊前在空氣中暴露時間不得超過溼度敏感元件等級和壽命。
（4）、對於需要烘烤及不合格的IC，交給品管人員做拒收處理並退回倉庫。
烘烤箱
四、管控方法
（1）入料檢查——防潮袋內應附有乾燥劑包、相對溼度卡，防潮袋外應規範地貼上相關文字警示標語等。
（2）材料儲存——未開封材料按說明要求存儲；開封材料需退庫儲存的，經烘烤後裝防潮袋抽真空密封；開封材料暫不立即使用的，置低溫烘烤箱中暫存。
物料盤標識
（3）上線作業——使用時拆封，同時檢查並填寫溼度指示卡；換料時填寫換料管制卡並註明溫溼度敏感元件的符號；退庫材料一句儲存規定除溼後按相應要求包裝、存放。
（4）除溼作業——依據元件溼度等級、環境條件、開封時間選擇烘烤條件及時間。
五、SMT物料管理的意義
1、缺料報警
在加工過程中，由於會產生物料損耗，當庫存中餘下的物料不能滿足生產任務時產生缺料報警。即客戶提供的物料剩餘量+採購的庫存量+已經實際使用的數量－損耗的數量＜完成加工產品所需要的理論數量，則產生報警並顯示缺料的數量及其詳細信息。
2、失效報警
在加工過程中，當有物料存放的時間過長，超過了它的有效使用期，則產生失效報警。防止使用失效的物料影響產品加工的質量。
3、庫存報警
存儲過多暫時不用的物料，則會浪費倉儲空間和設備、佔用公司流動性資金。但是存儲的物料太少時又不能有效保證生產不間斷地進行。因此，當庫存的物料數量超過庫存上限時或低於庫存下限是產生數量報警，使庫存的物料數量保持在一個合理的範圍內是非常有必要的。
高效、精確、有序的物料管理對保證生產進度、按時完成交付、提高客戶滿意度、促進企業健康發展具有重要意義。
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