高壓法蘭透鏡墊密封結構大概是這樣的透鏡墊兩側的密封面均為球面,與管端的斜面與管端面約成20°角的錐形密封面相接觸,初始狀態為一個完整環狀線。在螺栓的預緊力作用下,透鏡墊在接觸處產生塑性變形,環狀線變為環狀帶,從而確保高壓管道的可靠密封。
而像這樣的高壓法蘭在使用的過程中都比較發生洩漏的情況，那麼這種高壓法蘭發生洩漏的情況也是比較常見的，今天看看有什麼方法可以適當的降低這種情況的發生。
一、減漏措施
透鏡墊密封洩漏絕大多數屬界面洩漏,即發生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上,主要由管道振動、裝配不良、介質腐蝕、工藝波動等原因引起。我們根據洩漏產生的原因,結合現場實際,採取了有效的預防措施。
消減振動振動是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動主要由相鄰設備的振動、流體在管道內流動產生的氣流脈動、管件(如彎頭、閥門)激振等因素引起。於是,在管道走向和結構尺寸因條件限制無法改變的情況下,大多采用對管道進行加固處理的辦法,在彎管、閥門、異徑短節及跨距較大的位置增添管架和管卡;補焊與基礎預埋鐵脫開的管架焊縫,並用角鋼或槽鋼對原有管架進行加固,以提高其剛度;更換所有管卡的墊木和螺栓,並用雙螺母拼緊防松;對有縫隙的支撐基礎用高強度環氧樹脂水泥進行重新灌漿。當然,如果現場位置或工藝條件許可,則可採用在管道中增設緩衝減振裝置,改變管道走向或結構尺寸,通過工藝調節介質流量等方法,使管道系統實際生產中的激振力主頻率遠離系統各階固有頻率,從而徹底消除管道的振動。
注意保持周圍環境良好,做好防潮、防塵及防鏽等保養工作,並按工作溫度的高低酌情在高壓螺栓上塗好鉛粉潤滑油或二硫化鉬潤滑脂。在高溫下運行的管道,一般應在保持工作溫度試運行24h後,將管內壓力卸至015Mpa(表壓)以下再用適度緊固力將法蘭螺栓熱緊到密封所需預緊力;在低溫下運行的管道,則應在保持工作溫度試運行24h後,卸儘管內壓力並用甲醇將法蘭螺栓表面凝結的冰霜熔化後再用適度緊固力將其冷卻。
二、消漏方法
檢修密封元件消除洩漏最基本的方法就是增大法蘭螺栓預緊力，修復或更換密封元件。高壓透鏡墊拆卸方便，價格低廉，一般採用拆下光刀或換新的方法處理。對於高壓管道,尤其是較大直徑的高壓管道，更換和拆卸、轉運、製作比較困難,經濟上不合算，宜採取現場修復的方法處理。如果是管端密封面局部損壞,則可採用先點焊損壞處再修磨密封面並進行著色或磁粉探傷檢查的方法修復；如果是大面積損壞，則先用自行設計定製的錐頂角為140°的錐形電動微晶剛玉磨頭粗磨,再用特製的錐頂角為140°的錐形鑄鐵磨具依次選用80目和180目的氧化鋁研磨砂進行研磨至表面粗糙度達到Ra=018-012μm為合格。對於小直徑高壓管道的管端錐形密封面，先用銼刀或刮刀修理,再用特製磨具和氧化鋁研磨砂進行研磨的方法亦可快速修磨出合格密封面。
改造透鏡墊
實際工作中，許多情況下由於條件的限制無法採用檢修密封元件的方法來消除密封的洩漏，只能依照高壓法蘭透鏡墊的密封機理，對密封元件做一些適當的改造來消除洩漏。氨合成塔分離器出口規格為Φ180×30mm的高壓管道相繼有三處透鏡墊密封發生洩漏,並且拆開後發現每處均有一個管端錐形密封面在與透鏡墊相接觸形成的密封環帶上被高壓溝痕。
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