硅酸钙保温材料产业在热力管网行业应用前景分析
1 、硅酸钙保温材料概况
（1）基本情况
硅酸钙是由氧化钙和二氧化硅在高温下煅烧熔融而成，硅酸钙保温材料是一种以水化硅酸钙为主要成分并掺以增强纤维的保温材料，由于硅酸钙保温制品具有“框架结构”，空气占据了其绝大部分体积，且存在大量微小的“晶间孔”，其中的空气难以流动而基本呈静止状态，因此硅酸钙绝热制品具有优良的保温绝热性能，同时其独特的框架结构力学原理使得制品的抗压强度、抗折强度相对很高，具有质量轻、导热系数低、耐高温和强度大等优点。
（2）发展历史
世界上最早利用硅酸钙制造保温材料是在 20 世界 40 年代初期，由美国Oweans Corning Fiber-Glass 公司（欧文斯玻璃纤维公司）试制成功并商业化，此后，英国、日本、前苏联等国家也陆续进行了相关研究和生产，其中以日本和美国的发展最为显著。日本于 20 世纪 50 年代开始引进并获得大力发展，目前日本硅酸钙保温材料技术与性能居于世界领先地位，被称为“硅酸钙王国”。我国于20 世纪 70 年代初期开始研制和生产硅酸钙保温材料，80 年代开始对硬硅钙石高温产品进行研制，经过四十多年的发展，市场对硅酸钙保温材料的需求量不断增加，产品也朝着超轻型、全憎水等高品质化方向发展。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《硅酸钙保温材料行业发展战略分析及市场投资前景研究报告》
（3） 产品分类
硅酸钙保温制品包括两大类，一类是以托贝莫来石（2 25 6 5 CaO SiO H O ）为主要成分的硅酸钙保温制品，最高使用温度为 650℃，主要应用于电力、城市热力管网、石化和建筑墙体墙面中；另一类是以硬硅钙石（2 26 6 CaO SiO H O ）为主要成分的耐高温硅酸钙保温制品，最高使用温度为 1,050℃，主要应用于冶金工业窑炉、建材防火和化工的高温生产设备部件中，其中超轻型硬硅钙石型保温制品兼具质量轻、高温耐受力强、传热系数低等优点，近来在航空航天、生命科学、电子、军工和医用材料等领域也得到应用。
2、硅酸钙保温材料行业产业链
我国硅酸钙保温行业经过多年的发展，已经形成了一条完整的产业链。产业链上游是工业和建筑保温原材料行业，提供各类原料资源，如硅质材料、钙质材料、增强纤维和助剂等；产业链的下游主要是电力、热力、石化、船舶制造和建筑装饰等行业。该行业产品目前一部分是面向电力、热力、石化和冶金等主导的能源建设项目，一部分面向房屋建设开发商和政府部门主导的新建建筑节能保温工程，另一部分面向由政府部门主导的既有建筑保温改造工程。
3、热力管网行业应用前景分析
随着社会的发展和对环境保护的重视，区域供热的燃煤小锅炉逐渐被淘汰，人们生产生活所需的热力使用长输热网集中供应的方式成为发展的必然趋势，这种供热方式采取的长距离输送对高温管道保温防腐要求较高。高温蒸汽管道能质较高，如果绝热效果不佳，就会造成巨大的散热损失，影响企业的经济效益，甚至无法满足工艺要求。此外，由于高温蒸汽管道内部水击及蒸汽压力波动等影响，造成管道振动频繁，致使传统保温材料如岩棉、玻璃棉、矿渣棉等软质保温材料下沉严重，导致高温蒸汽管道热损失较大，能源浪费严重。
硅酸钙保温材料由于保温效果好、安装方便、抗压强度大、易于切割等特定，能够有效降低长距离输送过程中的热量损耗，广泛应用于城市、工业园区集中供热设备和管线保温、企业厂区动力供热系统保温，如蒸汽（架空、直埋）管道及管件、供暖热水直埋管网等保温，尤其是蒸汽管道的温度较高（120℃～450℃），硅酸钙最为理想的保温材料之一。
热力（热水、蒸汽）是工业生产和居民取暖必不可少的能源形式，集中供热是未来热力行业的发展趋势。由于我国能源紧缺，节能减排在国民经济建设中越来越受到重视，我国的集中供热无论在供热规模还是技术方面，都进入了快速发展时期。国家统计局《2014 年国民经济和社会发展统计公报》数据显示，我国2014 年城市集中供热面积达 59.10 亿平方米，比 2013 年增长 3.38%。2013 年城市蒸汽供热总量 53,241.58 万吉焦，总量相较 2012 年增长 3.16%。2013 年城市蒸汽管道的长度发生下降，比 2012 年同期下降 3.39%，主要是因为我国蒸汽管网的热力输送效率不断增加，淘汰低效率的热力管网速度加快所致。未来几年随着新建集中供热管网数的增加，会加大对保温性能好、施工方便、耐久度高的硅酸钙保温材料的需求。
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