空壓機
6S管理在壓縮機企業中的運用與研究，相信很多企業都有所體會，現在雙螺桿空壓機就先從6S管理概述和壓縮機企業穩步發展要點來分別概述下，讓你的企業走上，快速發展的道路。
6S管理在壓縮機企業中的運用與研究，相信很多企業都有所體會，現在雙螺桿空壓機就先從6S管理概述和壓縮機企業穩步發展要點和6S推行細則來分別概述下，讓你的企業走上，快速發展的道路。
6S管理概述
“6S管理”是由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，以預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好。同時，作為基礎性的6S工作的落實，能為其它管理活動提供優質的管理平臺。
1S整理（Seiri）
實現組織化，即為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程。物品集中歸類，將工作場所的所有物品區分為“不要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其它“非必要”物品。
2S整頓（Seieon）
將物品進行定位／定點、定容和定量，留下必要的適量物品，依照規定定位擺放，且擺放整齊，並加以標識。
3S清掃（Seiso）
定期保養打掃，將工作場所內看得見與看不見的地方打掃乾淨，以保持工作場所的整潔。
4S清潔（Seiketsu）
使環境整潔有序，維持前3S的成果，並實現標準化、制度化。
5S素養（Shitsuke）
遵守作業規則，養成良好的作業習慣，培養主動、積極，團結互助的精神。
6S安全（Safetv）
作業有安全保證，創造和維持安全的工作環境，預知不安全人為、物為因素，以保證員工的人身安全和生產的連續性。
因以上六點其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
壓縮機企業穩步發展要點
當前，壓縮機企業的發展都或多或少的存在很多問題，尤其是企業管理方式有誤區或者企業管理不完善，進而直接影響到壓縮機企業的穩步發展。對於目前壓縮機行業內各企業存在的問題需要從以下兩點入手來進行管理：
提高員工素質
壓縮機企業的生產經營任務需要人來完成，機器設備需要人來管理，企業的規章制度也需要由人來貫徹執行，由此可以看出，人是企業中最重要的資源。企業員工的工作態度、工作需要等人性特徵，在很大程度上受到社會大環境和企業小環境的雙重影響。員工所處的企業環境對他們的工作需要和態度，構成了直接的影響。因此，在壓縮機企業進行管理的過程中，應該適當的為員工創造良好的工作環境，力求和諧。人造環境，環境育人，什麼樣的環境培養出什麼樣的員工，什麼樣的員工就生產出什麼樣的產品，壓縮機企業的發展依靠強大的技術與質量保證，因此，創造一個和諧的環境十分必要。同時，對於培養員工也要定期的進行素質培訓與生產技術培訓，才能製造出客戶滿意的產品。
走精細化管理之路
目前，國內的大部分壓縮機企業還處於粗放型管理階段，人員素質偏低、作業環境複雜、安全隱患較多，企業只有通過合理定位、規範運作、量化管理，推動精細化管理的實施，才能逐步解決自身當前面臨的問題。
精細化管理的內涵是指精確定位、合理分工、細化責任、量化考核。精確定位就是指對每個部門、每個崗位的職責都要準確定位，對每個系統的各道工序和各個環節都要規範清晰、有機銜接；合理分工是指細分工作職責和辦事程序，從而建立營運有序、管理有責、高效運行的內部管理系統；細化責任是指通過對各部門的責任進行細化，建立完善的內部管理制度；量化考核是指將各部門的生產經營目標數據化、經濟責任具體化，對生產經營行為與結果進行控制的過程，考核時應做到定量準確、考核及時、獎懲兌現。
精細化6S管理的推行
6S的推行
5S起源於日本，是一種有效管理生產現場中人、機、料、法、環等生產要素的活動。1955年日本企業提出“安全始於整理、整頓，終於整理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，目的是確保作業空間和生產安全。為滿足生產和品質控制需要，逐步又開展了清掃、清潔、素養活動。因此，實施“6S”管理，可以把現場空間騰出來，使得現場通暢，井井有條；消除尋找需用物品的時間浪費；清除現場“髒汙”，使工作場地乾乾淨淨、明明亮亮。還可以規範化、制度化，維持這些成果；改變人的意識和思維方式，提升人員品質，對任何工作都持有認真態度；搞好安全衛生，不斷提高產品質量和工作效率，提高工作效率。“6S”管理，能夠使得員工按照規定正確做事，遵守勞動紀律和工作紀律，養成良好的工作習慣，形成高素質的團隊，從而奠定精益管理的良好基礎。壓縮機企業在推行6S管理的過程中，會提升企業形象，這是因為整齊清潔的工作環境，吸引了客戶，給客戶留下了良好的印象與無限可能的合作意向。同時，推行6S管理，減少了壓縮機企業的浪費，創造出良好環境和工作心情，會逐漸的提高工作效率，也保證了產品質量。按照持續改善的思想，積極主動地開展工作，不斷髮現問題與不足，不斷地解決實際問題。這樣解決一個問題就上了一個臺階，從一個較低水準，一步一步地上升，從而達到一個較高水準。
6S管理實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：以產品以企業文化征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理對象
（1）對人：對員工行動品質管理。
（2）對事：對員工工作方法、作業流程管理。
（3）對物：對所有物品的規範化管理。
6S活動推行是否成功的重要標誌
（1）公司員工是否主動遵守規定。
（2）公司員工是否守時，各項活動能準時到位。
（3）企業是否管理狀態一目瞭然。
（4）員工作業速度快捷有序，充滿幹勁。
（5）企業是否創造了一種追求卓越、追求細節的文化。
（6）是否提高了企業員工的品質意識。
6S推行細則
6S管理眾所周知，但是在實際運用中，有很多壓縮機企業並沒有完全遵守，因此導致6S活動推行失敗，因而在推行6S活動中，需要確定持續的目標和態度。每個企業在推行6S管理時，由於企業性質不同，企業結構不同，人員安排不同，因此推行步驟和方法也都不一樣。在落實6S管理的過程中，可以根據實際情況來進行詳細的規劃。總體來講，可以按照以下步驟實施：
1、確立6S管理方式。
2、擬訂推行6S管理方針及目標。對於推行目標，壓縮機企業可以按照自己生產需要設定期望與目標，作為活動努力的方向。每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地的實現這些目標，從而達到企業的整體目標。
3、擬訂實施計劃與相應的日程並確定實施方法。
4、介紹說明並告知如何進行等相關內容。
5、確定考評方法。
6、審核、總結、進行全面的推進。本文由雙螺桿空壓機網編輯和整理。
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