151.日本的成形機最多可以設定10級參數，壓力、注射速度質量較好的成形機參數設好後一般不會漂移。
152.成形機灌頭與模具接觸壓力為6 噸左右，45 噸以下為3 噸左右。
153.增加鈹銅硬度可鍍硬鉻，一般澆注成形。
154.噴砂材料有：玻璃砂，氧化鋁，核桃粉，鐵砂。
155.玻璃丸粒度：#200，#150，#400。
156.成形材料與模具間成形量關係：
NAK-80 用於產量少的模具。G：玻璃纖維C：碳纖維
157.事務機（大部品），採用熱澆道好，模具內有加熱系統。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。
158.如下圖：
159.隔熱板用在成型機上，位於模具的前後，採用玻璃纖維板或電木，前者價格為後者的5倍，用於模溫高，光學部品，碳纖維20%以上的模具。
160.SLIDE後退是因為阻擋塊太小，再做一個類似阻擋塊來解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。
161.模具的冷卻方式有：水、冷凍水(-5℃)、油、電熱棒。
162.最小能線割0.14 孔，深1MM，用Φ0.03 線來線割，穿線孔用LASER 加工，化學腐蝕最小可加工Φ0.4 孔。
163.扁頂針易跑毛邊，易卡死，儘量少用。一般作0.5 及以上較好。0.5 以下其有效距離<10。
164.溫度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理：
165.如果入子不運動，t 最低可取0.2mm，如果入子運動，t為0.5~0.7mm（0.6mm）。
166.常用鋼材及其硬度適用範圍：
167.常用塑料材料縮水率：
168.部品上字凸，模仁上字凹，加工時用刀直接刻：部品上字凹，模仁上字凸，加工時用電極放電加工完成。如下圖部品，要求有字部位亮一些，首先把字放電加工OK 後，拋光到所需之亮度，再把整個面放電加工，但放電時要把已加工好的字的部位在電極上避空。如果表面有外觀要求，應先咬花處理等，再加工字。
169.鏡片模其流道一般採用圓形，固定側、可動側各一半，拉料銷形狀如下圖：
170.在二板模中，當主流道長度>60時，可採用無灌嘴形式，即把固定側模仁做成灌嘴狀，101板從定位環處作成圓錐孔，成型時，直接進入201 灌嘴口。
171.在加工滾筒時，如下圖示：固定側模仁與可動側模仁先磨斜面，其垂直度能保證（5umm內），再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面（用肉眼看上去貼合線不易看見），然後線割孔。
172.設計齒輪時，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。
173.線割入子倒角處可為R 角，也可為直角，線割內孔時倒角處必為R 角，在配模時可為R 角相配，也可把內孔倒角處清角配模，具體依實際情況而定。
174.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺紋孔徑為13.5，1/8 指螺紋孔徑為9.6。
175.如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時用車刀加工。
176.塑料部品或衝壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測其粘著的牢固程度，方法有：
A用常用的有機溶劑、汽油，或酒精擦洗。
B用強膠帶粘在上面，然後迅速撕起。
177.對入子多、結構複雜的模具成型10000 次，（約一星期左右需保養一次），簡單件則要50000次，（約10 天左右保養一次）。對塑料模來講，作動部位的保養上油十分重要，因為長期的成形中會形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動作的順暢。
178.粗外觀電極拋光為#800 砂紙，中外觀電極拋光為#1200 砂紙，細外觀電極拋光為#1500~#2000 砂紙。
179.拋光時用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完後用去汙水清洗。
180.測量部品時至少檢測3 模才準確，對本體檢測時臺灣測定5 模，每模約3 天測完。
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