121.三板模型開量：PL1=廢料長度(垂直距離)+10 (機械手取)PL1=灌嘴口到澆口長度(相對距離)+15 (自動取下)PL2=A+2~3MM
122.對大部品或部品外觀有要求時，常採用模仁冷卻，有時模仁與模板同時冷卻，甚至滑塊、斜銷也會開冷卻孔。對鏡片模冷卻迴路為井字型。對於一些大型模具，像本體，前後蓋，鏡筒模具（YKMA-1116），101、101A也開設水孔加熱起到維持溫度平恆，開模運動順暢作用。
123.點澆口流道與澆口有一定相關關係。
124.檢測時人為誤差一般為2umm ，千分尺測定時，接觸部品時響3 聲為宜，測定溫度為22℃+0.5℃。
125.鏡面模具一般採用入子頂出形式，大部品其#301 上一個入子需兩個拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。如1024,1141，如下圖把入子下端逃空，104 板上裝上導套，用螺絲把入子與導柱由圓形導向塊連接於107 板，在導套內作導向運動，這樣量產時會更順暢。
126.PSF材料不易產生靜電，但價格為PC 的2-3 倍，因此高檔產品選用PSF，而一般產品選用PC。
127.如下圖1、2 部品，要檢測圖2 上的凸點高度，做圖3示治具，把圖2 箭頭所示處帖在圖3箭頭所示處，把治具3 翻轉後即可測定。
128.該模具加工的順序為:
A.凸點先不加工,平面咬花.
B. 然後，檢測該平面的平面度，修模直到OK.
C.最後才加工所有的凸點，其中，部品上凸點的高度應比側面的兩條筋低處0.03~0.05mm，這一點應該在打合時向客戶提出.
D.再後, 拋光凸點， 拋光時應該在30-50 倍的放大鏡下拋。（平時拋光也最好在5 倍的放大鏡下拋），拋光前的機加工（用加工中心銑出，而不能用放電，以免凸點大小不均）餘量應留0.03mm 左右，供拋光。
129.鏡面拋光可達0.05um, 拋光前應該預留0.03，精度要求高時一定預留多一些，以備下次有型修量（用機器拋光要均勻些）。
130.潛伏式澆口其澆口應開在斜面上，而不應開在平面上，以防進膠時直接衝擊模仁，和在部品上產生焦痕。
131.部品澆口處出現焦痕時對策：降低壓力，降低注射速度，以便減低材料剪切力。
132.在識部品圖時，用塗色或標註面高方式，基準要求儘量統一，基準為0.00，基準以上為“+”，基準以下為“-”，一般圖面標註主視圖及俯視圖即可，但對本體之類複雜圖面，應標註6 個面。
133.3 次元測定頭有三種：
134.部品很薄的刀口部成形壓力大時易碎化，塑料加玻璃纖維時更加容易碎化。
135.在成形如下圖部品時，T=2/3t，當有外觀(細咬花)時,T=1/2t，部品不易縮水。
136.成形如下圖部品時，T>2/3t時，外觀不易產生光澤，在角度A 越小(30°)或R 時越不易產生光澤，因為這樣不會使樹脂逆流，形成光澤不一樣。
137.如下部品，點澆口分佈應滿足:流動性好的材料l / t=60~70（甚至100 也行），l 為點澆口至最遠處距離，t 為平均肉厚，含玻璃纖維20%時l /t=40~50，不正常肉厚時l / t=40~50。
138.材料流動時，如下圖示，材料分兩種：結晶性，後收宿大，吸水性強，如鏡筒用的POM，PBT，PP，在48H 後測定才穩定﹔非結晶性，如ABS，PC。
139.當3D 寸法公差為單向公差時，應向客戶檢討，儘量調為雙向公差﹔對大面積肉薄部品為保證成形厚度，採用追加澆口﹔有時表面不能拋太光，特別是作鏡面時，會粘住離型不良，#5000 就會發生真空凝質，可再拋粗一些做光學鏡片的材料，鋼材應含鎳15%以上。
140.STAVAX分三級：一般級，MS 級，ES 級（光學用鏡面）。
141.SKD61分兩級：一般級，鍛造級，沒有方向性，性能好。
142.ZDC2鋁纖合金，用於相機三角架螺絲，相機前端交換鏡頭部分。
143.如下圖部品應滿足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，圖2 單邊凹槽應開在澆口流向的一方，以免直接衝擊柱子。
144.模具設計時要考慮機械手的取出空間。
145.架模速度最快為6 秒即全自動架模，一臺注模機20 萬。採用模具預先加熱水孔，設計時水孔連接好，架模時只留進出水口中。臺灣架模速度為3 分鐘左右。
146.型內切斷澆口，光學部件使用較多。
147.流道與品質關係：（特別是成形鏡片時）。
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148.型強度計算應考慮：成形鎖模力，模板強度，模仁強度等。
149.鑲件可用真空吸引。
150.壓力感知器，用於檢測模具內部壓力損失，有時設計在頂針的末端（對小部品）。對大部品有時可以直接放在模腔內。
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