邯鄲鋼鐵 圖片來自於視覺中國
長城網邯鄲訊(記者武萌 通訊員馮濤 蒿文祥)近日，記者從邯鄲市環保局獲悉，河鋼邯鋼作為邯鄲龍頭企業，率先實施了超低排放改造。記者在河鋼邯鋼邯寶鍊鐵廠360平方米燒結機脫硫脫硝主控室看到，二氧化硫、顆粒物的排放數值都是個位數，相對較高的氮氧化物排放值才22.0mg/Nm³，那麼作為排放總量較大的鋼鐵燒結機如何實現超低排放的呢？
今年以來，邯鄲市為降低大氣汙染物排放總量，在全市開展了鋼鐵、焦化行業超低排放改造和無組織排放治理。河鋼邯鋼開展實施了超低排放改造。
河鋼邯鋼邯寶鍊鐵廠劉京瑞告訴記者，邯鋼是國內首家應用並消化吸收國際領先的活性炭脫硫脫硝工藝(CSCR)完成燒結機煙氣治理的企業，成為第一個吃螃蟹的人。
記者在控制室東面的工藝介紹電子牆上看到，該工藝採用逆流法，使煙氣和活性焦充分接觸。主要由吸附系統、解析系統、活性炭運輸系統、活性炭卸料存儲系統、氨水供應系統、制酸系統及配套公輔系統組成。採用該工藝後，不僅比傳統錯流法脫除效率高，而且排放指標更是當前世界最低。
該公司負責該系統運營的高瑞芳主任告訴記者，鋼鐵廠主要汙染集中在焦化和燒結兩個環節。而燒結作為全廠工業廢棄物的垃圾回收站，強化治汙更具有特殊意義。邯鋼通過燒結煙氣超低排放改造，不僅環境美了，而且經濟效益明顯。
經濟方面，高瑞芳給記者算了一筆賬，原來燒結機僅能脫硫，燒結每噸礦需7-8元，現在採用新技術後，能夠脫硫、脫硝、除塵、削減二噁英，同時也解決了煙氣消白問題，全部下來20元/噸礦以上。但新技術吸附後的SO2轉變成濃硫酸，一年有2萬多噸，一年也有1400萬元經濟效益。更重要的是，超低排放後，政府實施差別化管控，減少停限產，使主動作為的企業受益。
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