一 含钛炉料入炉量的控制
由上文所述可知,对于含钛炉料入炉量的控制有以下四种方法,
1) 按单位生铁带入的Ti来控制,既所谓的钛负荷
2) 按单位生铁带入的TiO2来控制,
3) 按炉渣中含TiO2来控制
4) 按生铁含钛量[Ti]J来控制
第一种方法,因生产中我们所得的化验数据一般是炉料中所含TiO2的值,所以要依据钛负荷来控制需要重新计算,反而没有第二种方法来得直接,所以在文中没有给出相应的控制数据,读者可自行计算,第三种以炉渣中二氧化钛含量来控制,因起护炉作用的钛积物主要是从铁相中析出,高炉中钛的还原量依操作制度及操作因素不同,钛的还原量会有波动,所以渣中二氧化钛的含量代表不了钛积物形成的多少,只能做为参考,第四种以铁中钛含量来控制加入钛炉料的多少,因铁中钛含量直接代表着Ti(C,N)生成量的多少,所以比较直观,生产中多以铁中钛来控制入炉含钛炉料的量,而以其它三种方法作为参考.
本来接下来想叙述一下钛护炉时对高炉操作制度的选择,然而既然我们选择了以铁中钛[Ti]J的含量作为控制含钛炉料的入炉量依据,那么操作制度对护炉效果的影响就不是太重要,所以这里不再详述,
二护炉料对高炉冶炼操作的影响
1对高炉渣性能的影响
含钛炉渣发生粘稠的现象主要是TuO2还原生成钛的低价氧化物及Ti(C,N)所致,护炉时,渣中TiO2不超过4%,一般在2-3%左右,渣中SiO2/TiO2值很高,所以TiO2活度很小,还原生成的低价氧化物及Ti(C,N)的量也很少,不会影响炉渣的流动性能,生产和研究试验也证明,低钛渣具有良好的冶金性能,熔化温度低(1303-1319度),流动性和稳定性良好,渣铁物理热充足,炉况顺行,但是,含钛渣冷凝后硬度高,比重大,难以清理,特别是粘缺缶后难以清理,生产中应协调后配缶,
2铁水粘缶粘沟的影响
护炉冶炼时,会出现铁水粘缶粘沟的现象,其原因是出铁过程中和进入缶中的铁水,温度随停留时间的延长而降低,导致铁水中钛的熔解度也随之降低,过饱和的钛与铁水中的碳氮生成碳化钛和氮化钛固熔体而使铁水变粘,另外,铁水中析出的炭铁沟中带入的杂物和铁水中析出的钛的碳氮化物结合,易在缶口上形成一种极坚硬的渣壳,很难清理,也不易熔化,使铁水缶容积越来越小,生产中应加强铁水缶周转管理,也可酌情加入化渣剂,以保证正常的铁水运输.
3对炉渣排碱的影响
研究表明,含二氧化钛的炉渣,对炉渣排碱有利,因为炉渣的二氧化钛可与氧化钾氧化钠结合生成钾钠的钛化物,这种物质较钾钠的硅酸盐稳定,易于随炉渣排出,提高炉渣的排碱量.
4对铁水质量的影响
以钛炉料护炉时,因铁水中析出的钛和铁水中的氮反应生成钛的氮化物,这种反应随铁水温度降低,钛的熔解度降低,析出的钛结合铁水中的氮形成的钛的氮化物也越多,从而使铁水中含氮量降低,而铁水中含氮量的降低有利于提高铜的质量和熔炼某些特种钢材,所以对炼钢是有益的,
5对炉腰炉腹的影响
从上文知道,钛的碳氮化合物Ti(C,N)不仅存在于炉缸炉底,也存在于炉腹炉腰处,而且钛的氧化物在进入风口前钛的还原得到最大值,所以以钛护炉,不仅可以有效保护炉缸炉底不受侵蚀,其对炉腰炉腹也有增厚作用,生产中应引起重视,同时,对于炉腰炉腹有侵蚀的高炉,也可以用钛炉料来保护炉腰炉腹不受侵蚀.
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