不鏽鋼自20世紀初問世以來，發展迅速，全世界至今已形成一個有300多個牌號的系列化大類鋼。GB/T20878-2007《不鏽鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》國家標準，於2007年10月1日起實施。緊固件產品包括成千上萬種規格,在保證安全或考慮溫度的影響,惡劣的環境或其它危險的地方,常常對緊固件用鋼材的安全、耐用性和表面質量提出較高的要求，這就是鋼材必須滿足耐應力腐蝕或耐熱、耐高強度的條件。金雕小編將對常用不鏽鋼緊固件牌號給以介紹如下。
1、不鏽鋼及其分類 不鏽鋼—以不鏽、耐腐蝕為主要的特性，且含Cr量至少10.5%及含C量最大不超過1.2%的鋼。 耐熱鋼—主要技術要求是它們可承擔高於550℃溫度，具有良好的化學穩定性或較高強度的鋼。 不鏽鋼大多數材料都能製成鋼絲和盤條用於緊固件生產，不鏽鋼按金相組織分有：鐵素體型不鏽鋼、馬氏體型不鏽鋼、金雕體型不鏽鋼、沉澱硬化型不鏽鋼和金雕體-鐵素體(雙相)型不鏽鋼5大類型等。 選用不鏽鋼緊固件材料的原則，主要從以下幾方面來考慮，一是對緊固件材料機械性能方面，尤其是抗拉強度方面的要求;二是工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求;三是工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)面方面的要求;四是緊固件製造工藝方面對材料加工性能方面的要求;五是從價格、重量、採購等方面的要求。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後，最後確定選用緊固件材料的牌號、品種規格、材料標準。
2、鐵素體型不鏽鋼 Cr是主要合金元素，不與C結合Cr元素決定了鋼的抗腐蝕性。鐵素體不鏽鋼的含C量限制在0.08%以下,熱處理不會有明顯的硬化,冷作硬化則可明顯提高硬度。 鐵素體型不鏽鋼有晶間腐蝕的傾向，但與含等量的C、Cr和Cr-Ni金雕體型不鏽鋼相比，一般工業生產的普通純度的鐵素體型不鏽鋼更易遭受敏化，從而具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體鋼中含Cr的碳、氮化物遠比Cr-Ni金雕體型不鏽鋼析出快得多，此鋼種不僅在強腐蝕介質中具有晶間腐蝕的傾向，而且在弱介質(例如自來水中)也是如此。 鐵素體型不鏽鋼在低於形成金雕體的溫度下退火。退火溫度隨化學成分的變化而定，通常最高為850-950℃。 06Cr13Al(0Cr13Al)硬度低，通過冷加工產生硬度，伸長率較高，易加工，常常用於強變形零件，如鉚釘。 06Cr11Ti(0Cr11Ti)有優良的高溫性能，用於製造要求耐腐蝕、耐熱低等級緊固件。 10Cr17(1Cr17)普通Cr不鏽鋼，常用的一般用途耐蝕不鏽鋼，耐腐蝕性能好，不能熱處理強化，用於要求耐腐蝕、耐熱，而強度一般的緊固件，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比12Cr13(1Cr13)好。
3、馬氏體型不鏽鋼 馬氏體型不鏽鋼的C含量為0.08%-1.00%,甚至更高。具有體心立方結構，可磁化。當含S量>0.15%時為易切削鋼,可用於承受高速機械加工。 馬氏體型不鏽鋼的耐腐蝕性較金雕體、鐵素體型不鏽鋼都要差，具主要優點是可以通過熱處理強化，適用於對強度、硬度、耐磨性等要求較高併兼有一定耐腐蝕的緊固件。 通過淬火後馬氏體轉變，強度可極大地提高，通常需要回火。一般常以退火(鐵素體)或淬火+回火狀態交貨。 12Cr13(1Cr13)常用耐腐蝕、耐熱不鏽鋼，耐腐蝕性能一般，機加工性能良好，熱處理可達到35-45HRc，用於一般用途的耐熱、耐蝕緊固件。 Y12Cr12(Y1Cr13)含硫量稍高，是切削性能很好的易切削不鏽鋼，其它主要性能同20Cr13(2Cr13)鋼，適用於切削加工的一般緊固件。 20Cr13(2Cr13)含碳量增加≥0.15%,機械性能提高，可熱處理硬化最大至53-58HRc，用於要求較高強度的緊固件。
4、金雕體型不鏽鋼 金雕體型不鏽鋼的主要合金元素為Cr和Ni，基體具有面心立方晶格的γ相為主，不可磁化。通過增加金雕體形成元素C、Ni、Mn、N和Cu，可提高金雕體型鋼的穩定性。 金雕體型不鏽鋼具有良好的一般抗蝕性，在許多介質中具有優良的耐全面腐蝕性能，但對晶間腐蝕和應力腐蝕開裂較敏感。任何熱處理工藝都不會使其硬化;但由於N含量的增加或冷成型強化，可使鋼的力學性能有所提高。金雕體型鋼具有良好的可焊性，也有較高的低溫衝擊韌度，還有防止脆性的高安全性。
12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)一般用途的標準18-8型CrNi不鏽鋼，耐腐蝕性優於同類的12Cr17Ni7鋼，冷加工後能使抗拉強度有很大提高，但伸長率不如12Cr17Ni7，用於通用的耐蝕緊固件，多采用機加工的螺栓、自攻螺釘。 Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)在18-8型金雕體型不鏽鋼的基礎上提高含S量以提高切削加工性能，可添加Mo和Zr元素，適於批量切削加工件，尤其是採用棒材加工螺母時。 06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)低碳、CrNi不鏽鋼和耐熱鋼，抗蝕性優於Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)，熱成形性能好，適用於採用熱鐓工藝加工緊固件。對於長規格的螺栓、大直徑的螺栓，它們超出了冷鐓工藝的範圍不採用。 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)除強度稍低外，其他性能與06Cr19Ni10(0Cr18Ni9) 相同，主要用於需焊接且焊接後又不能進行固溶處理的緊固件。
10Cr18Ni12(1Cr18Ni12)極強耐蝕合金，加工硬化率低，適用於冷鐓成形，深度衝壓及旋壓成形異型件。 16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)低碳、高Cr高Ni不鏽鋼，含碳量低，可降低焊接時碳的沉澱，是耐腐蝕性極強的耐熱不鏽鋼，用於高溫工作的耐蝕緊固件。 20Cr25Ni20(2Cr25Ni20)高Cr、Ni含量的不鏽鋼，耐腐蝕性類似16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)，在高溫下有較好的抗氧化性。 06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)含Mo的Cr、Ni不鏽耐熱鋼，它在許多腐蝕性化學介質中的耐腐蝕性優於其它耐腐蝕性Cr、Ni合金，它在高溫下的蠕變強度好，用於要求高溫強度及耐腐蝕性能好的緊固件。 06Cr19Ni13Mo3(0Cr19Ni13Mo3)合金元素Mo含量增加，使其具有更好的耐腐蝕性。 06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni11Ti)含Ti的Cr、Ni不鏽鋼，適於焊接後不退火，或430-1020℃下工作的緊固件。 06Cr18Ni11Nb(0Cr18Ni11Nb)含鉭及鈮的Cr、Ni不鏽鋼，適於焊接後不退火，或430-1020℃下工作的緊固件。
5、沉澱硬化型不鏽鋼 沉澱硬化型不鏽鋼也稱時效硬化鋼，基體為金雕體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化處理使其硬(強)化的不鏽鋼。這類鋼在具有高抗腐蝕性的同時還具有高強度;其耐腐蝕性不但與成分有關，且與熱處理密切相關，微細相的析出、時效反應對耐蝕性能都是有害的。鋼的高強度是因為最終在較低溫度下熱處理時從馬氏體相中析出金屬間化合物的結果，另因這類鋼的高強度特點，使用時也可能發生氫脆和應力腐蝕。 05Cr17Ni4Cu4Nb(0Cr17Ni4Cu4Nb)常用的沉澱硬化型不鏽鋼，它同時具有馬氏體型不鏽鋼的高強度和金雕體型不鏽鋼的耐腐蝕性能，綜合性能良好，在315℃仍有高的強度和耐腐蝕性，用於既要求強度高，又要求耐腐蝕性好的優質緊固件。 07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)可塑性好，易硬化，在較高溫度仍有高的強度和耐腐蝕性，特別是冷、熱變形性能優良，熱處理強化效果顯著，適於變形成形的高強度、耐腐蝕緊固件。 07Cr15Ni7Mo2Al(0Cr15Ni7Mo2Al)在 07Cr17Ni7Al的基礎上加入合金元素鉬，以保證熱處理時得到更高的強度。 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)鐵-鎳基合金，它在高溫下同時具有高的強度和好的耐腐蝕性，切削加工性能和熱加工性能良好，可使用到650-700℃，用於耐熱、耐腐蝕性的受力緊固件。
6、金雕體-鐵素體(雙相)型不鏽鋼 金雕體-鐵素體(雙相)型不鏽鋼含有較高的Cr(20%-26%)，不含Mo或含Mo<4%，含Ni較低約為中等，在室溫下具有明顯的雙相組織，典型的金相組織是在鐵素體基體中含有40%-60%的金雕體。它們的強度比金雕體鋼更高;具有格外好的抗應力腐蝕性。添加N可足夠保留焊接後不完全退火的韌度及抗腐蝕性。
一般來說，金雕體-鐵素體(雙相)型不鏽鋼的耐腐蝕性能大體同含Cr、Mo相當的高Cr鐵素體型不鏽鋼或Cr、Ni金雕體型不鏽鋼相近，並受相比例的影響，但與金雕體型不鏽鋼相比，雙相型不鏽鋼具有更高的耐晶間腐蝕性能和耐應力腐蝕開裂性能。
022Cr22Ni5Mo3N該鋼是在瑞典SAF2205鋼基礎上研製的,是目前世界上雙相不鏽鋼中應用最普通的鋼之一。具有較高力學性能、良好的韌性，可冷、熱加工及成形，適用於含硫化氫、二氧化碳、氯化物的環境中的結構緊固件，用來代替022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)金雕體不鏽鋼使用。
022Cr25Ni7Mo4N它是雙相不鏽鋼中抗蝕性最好的鋼，特別是具有高強度、耐氯化物應力腐蝕、可焊接的特點，用於以河水、地下水和海水等作為冷卻介質的換熱設備中的緊固件。
以上為常見不鏽鋼緊固件牌號，如需要更多緊固件牌號信息，金雕特種合金小編建議查閱相關機械工具書，希望能夠幫助到你。
閱讀更多 中華標準件網 的文章
