【摘要】福世藍®修復技術是利用高分子金屬修復材料現場解決球磨機進出口的軸頭磨損修復，其最大優勢就是可實現現場修復，修復效率高，投入人力物力少，其使用壽命甚至超過傳統修復方式。
【關鍵詞】球磨機、軸承位磨損修復、球磨機軸頭修復、在線修復、
1、設備簡介
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
圖1 球磨機結構圖
2、設備問題和原因分析
某電廠煤粉球磨機進口軸承位發生磨損，直徑750mm，單邊磨損1-2mm，磨損寬度200mm，軸承型號239/750CA/W33，轉速每分17轉，被迫停機檢修。
排除設備本身設計及製造的原因外，設備長期運行過程中，由於軸承使用週期過長，軸承本身出現磨損，遊隙過大，潤滑過程中油膜無法正常保證軸承的潤滑，同時密封損壞導致物料粉塵進入到軸承內部，軸承滾動摩擦力增大，嚴重影響軸承 的正常運行，導致軸承運行溫度過高，造成軸承燒結抱死，從而進一步導致軸承內圈和軸發生相對轉動。由於軸承鋼的硬度大於軸本身材質的硬度，進而導致軸的磨損。另外設備長期運行過程中，由於金屬疲勞的原因，使軸本身發生塑性變形，軸和軸承內圈產生間隙，進而導致軸承內圈和軸發生相對轉動造成軸的磨損。
3、設備問題的修復模式
（1） 傳統檢修模式
熱噴塗工藝需要對整臺設備進行拆卸，需要投入大量的人力物力資源。熱噴塗工藝修復過程中需要機加工，由於設備較大，對於車床的要求也非常高。熱噴塗的修復工藝修復精度高，但是對於大型設備的修復難度較大，且無法現場修復，導致修復工期較長，修復費用高昂，企業往往無法接受。
傳統的補焊機加工修復工藝同樣面臨的問題是現場無法完成修復，修復週期長，綜合成本高，長期的停機停產將給企業造成巨大的經濟損失。無論是熱噴塗或者補焊機加工工藝，其修復過程中都存在熱應力集中的問題，導致軸變形或者存在斷軸的的隱患。
（2）現場修復的優勢及可行性分析
現場修復是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，採用高分子複合材料修復技術在現場進行修復，修復用的高分子複合材料固化後形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力，滿足設備在運行中承受各種複合力的要求，此類修復材料以福世藍®2211F性能較為可靠。
4、高分子現場修復施工工藝
1） 利用軸承位兩端未磨損面為定位基準加工樣板尺；
2） 表面烤油，並將其磨損表面打磨粗糙，用無水乙醇清洗乾淨；
3） 調和塗抹福世藍®2211F高分子複合材料，用樣板尺依次刮研材料到修復部位；
4） 材料常溫固化8-12小時，或加熱固化4-6小時；
5） 用樣板尺檢測修復後部位是否有高點，並修復至要求的安裝尺寸；
6） 加熱安裝軸承。
5、應用圖例
6、總結
球磨機是水泥、熱電等行業生產中的重要設備，確保球磨機的安全運行，關乎著企業產品的質量與產量。採用福世藍®高分子複合材料修復，具備特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓行”等，在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性，為企業節省大量寶貴的時間。福世藍®技術及材料的合理應用，在企業現代化生產工藝流程中有著舉足輕重的價值體現。在幫助企業完善設備管理手段的同時，可以最大限度降低因停機、停產而帶來的經濟損失。
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