薄壁管件高频焊接
高频电流在流经工件连接面时会产生电阻加热效应，这种加热效应可用于工件的热处理和工件之间的焊接。高频焊接是在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊接方法。高频焊接时，焊接电流仅在工件上平行于接头连接面流动，而不像普通电阻焊那样，垂直于接头界面流动。高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率，工件的电阻率及磁导率，频率增加时，电流穿透的深度减小，但分布会更加集中。通常高频焊采用的频率范围为300到450千赫。高频焊的焊接区，由于电流集中分布于工件表面很浅很窄的区域内，因此使用的电流比普通电阻要小，从而可以使用比较小的电极触头和压力。高频焊接能极大的提高焊接速度和焊接效率，高频焊接在焊接除某些黄铜件以外，一般都不使用焊剂。只有在焊接钛等与氧和氮反应快的一类金属时才需要惰性气体保护。焊接碳钢和许多其他合金钢，在通常焊接过程中，还可以用水或可溶性油作为冷却剂喷洒焊接区。
高频小功率焊机
高频加热的使用基础就是利用高频电流的集肤效应和邻近效应而得到的。集肤效应是指电流中的大部分电流沿着导体表面向中心逐渐减小，电流中的大部分仅沿着导体表面层流动的一种现象。邻近效应就是随频率的增高而增高，随邻近导体与工件的愈加靠近而越来越强烈，从而使电流的集中与加热程度更加显著。高频焊就是根据工件结构的特殊形式，运用集肤效应和邻近效应，以及他们带来的一些特性，使工件在待焊合区表面金属得以快速加热熔合。高频焊常用的管材与板材焊接形式有以下机类，一、板条对接焊，二、板条梯形焊，三、卷管纵缝接触焊四、卷管纵缝感应焊，五、卷管纵缝碾压焊。
纵缝高频焊机
高频焊的焊接方法与其他焊接相比具有如下优势：一、焊接速度高，由于电流能高度集中于焊接区，加热速度快，而且在高速焊接时不会产生跳跃式焊接现象，二、热影响区小，因焊速高，工件制冷作用强，故不仅热影响区小而且还不易发生氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝，三、施焊前可以不用对工件进行表面处理，因为工件表面的氧化膜和油污，高频电流是能够导通的，四、能焊接的金属种类广泛，对产品的形状规则没有严格要求。除常用的碳钢和合金钢以外，还能焊接不锈钢，铜和铝及其合金，钛、镍、锆等金属，同时高频焊接的管材尺寸规格比普通轧制或挤压法更丰富。
接触式大口径高频焊接管件
各类管件纵缝高频焊接的形式可以划分为：一，根据高频电能导入法，可分为接触高频焊和感应高频焊。二、根据焊接接头，金属加热的加压状态不同，可以分为高频闪光焊，高平锻压焊和高频熔化焊，三、根据焊缝的长度可分为高频连续焊缝，高频短缝对接焊和高频用点焊
感应式小口径高频焊接管件
高频焊接在各类金属管件纵缝焊接中运用最为广泛，其中常用的焊接方式就是接触高频管焊和感应高频管焊。两种方法相比较，在小口径的管件中，感应高频焊更具有一些优势，比如1、焊管表面光滑，特别是管件的内表面较平整，适用于焊接电缆套管或流体管道的加工和要求内壁光滑的管材，2、感应圈不和管壁接触，因此对工件表面质量没有特殊要求，也不会在焊接时烧坏管子外表面，3、因不存在电极触头接触压力，故也不会引起管件局部变形，也不会使管胚表面的镀层受到擦伤，特别适合于制造薄壁的管件表面有镀层的管材4、不用接触头，可以避免电极与工件表面发生接触的问题。但是对于大中直径的管子制造仍然以高频接触焊为主，因为要加压力成型，这种方法更占优势。
高频加热处理
高频电流的使用目前主要适用于高频焊接和高频热处理加热。这项工艺的起步比较晚，还有许多需要研究的内容，随着科技人员的刻苦钻研和实践的不断深化，相信高频焊接在更多领域将获得广泛应用，因为它最大的特点就是可以不需要和工件进行接触。各位老铁们，你们在高频电流的焊接和热理中遇到过什么特殊的运用，不妨留言展示一下，让大家共同学习！
閱讀更多 剛哥聊焊接 的文章
