隨著我國工業的迅速發展，各種金屬零件和設備模具主要通過數控銑削工藝進行製造，通過數控銑床進行復雜迴轉，用高速旋轉的銑刀在固定的金屬毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工，多用於加工模具、檢具、薄壁複雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面億達渤潤石化簡單介紹下高速銑削工藝的優勢和研發方向：
一、高速銑削工藝的優勢
（1）切削速度快
高速銑削以高於常規工藝數倍左右的切削速度對模具坯料進行高速切削。由於高速機床主軸激振頻率遠遠超過系統的固有頻率範圍，加工過程平穩且無衝擊。
（2）切削效率高
用高速銑床切削零件，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機械加工，高速切削加工技術的應用大大提高了工業模具的研製速度。
（3）切削精度好
由於採取了極小的步距和切深，高速切削加工可獲得很高的表面質量，甚至可以省去鉗工修光的工序。
（4）切削工序短
常規銑削加工只能在淬火之前進行，現在通過高速切削加工來完成，而且不會出現表面硬化。另外由於切削量減少，節省了部分修整工序從而縮短了週期。
（5）切削適用廣
高速切削時切削力大為減少，切削過程變得比較輕鬆，高速切削加工在切削高強度和高硬度材料方面具有較大優勢，可以加工具有複雜型面、硬度比較高的汽車模具。
二、高速銑削工藝的研發
（1）加工機理的研究
高速切削加工技術發展的時間短，切削機理方面還有很多內容仍需要進一步的研究和完善，主要表現在由於速度大幅提高，加工過程產生的切削力、切削熱、刀具磨損狀況以及加工表面情況都將與傳統加工對應因素所產生的現象和造成的結果顯著不同。
（2）加工參數的優化
在設備、材料、加工策略一定的情況下使用合理的加工參數將大大提高工作效率，並做到加工效率、刀具磨損和加工質量的最佳組合。因此在高速切削加工方面進行加工參數優化是提高效率和質量的一個重要技術環節。
（3）加工策略的研究
成功進行高速切削加工的重要前提是承受近乎恆定的切削載荷，在這種條件下能夠保證良好的高速切削加工效果。針對銑削複雜曲面需要進行加工過程中去除材料體積變化小、切削載荷恆定的加工策略研究以避免刀具較快的磨損和減小讓刀誤差。
（4）切削數據的建立
高速加工切削數據庫存儲高速切削參數等數據供查詢和使用，在管理工藝數據進行工藝規劃方面起著重要作用。為促進企業穩定持續發展，建立針對高速加工的切削數據庫勢在必行。
（5）切削油品的選用
影響超高速切削精度的因素大致有切削基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質量、切削油的性能等方面。由於高速切削工藝的工藝性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端億達渤潤石化切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用。
隨著刀具技術、機床技術、編程技術、數控技術及其他相關技術不斷髮展，高速銑削加工技術將日趨完善，並在現代製造業中發揮越來越重要的作用。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，並且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。
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