螺紋是機械工程中常見的幾何特徵之一, 較為普遍的是採用高精度數控車床進行製造。螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一週圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有效率高、螺紋質量高、刀具通用性好、安全性好等諸多優點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，下面億達渤潤石化簡單介紹下緊固件螺紋銑削刀具的特點、結構和工藝等的技術要求和常見類型：
一、普通機夾式螺紋銑刀
機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用的刀具，其結構與普通機夾式銑刀類似，由可重複使用的刀杆和可方便更換的刀片組成。如果需要錐螺紋也可採用錐螺紋的專用刀杆與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線一週即可一次銑削出多個螺紋齒。通過增加切削刃數量可顯著提高進給率，但分佈於圓周上的每個刀片之間的徑向和軸向定位誤差會影響螺紋精度。在選用機夾式螺紋銑刀時，應根據螺紋的直徑、深度和工件材料等因素，儘量選用直徑較大的刀杆以提高刀具剛性和適當的刀片材質。
二、普通整體式螺紋銑刀
整體式螺紋銑刀大多用整體硬質合金材料製造，有些還採用了塗層。整體式螺紋銑刀結構緊湊，比較適合中、小直徑的螺紋；也有用於錐螺紋的整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在銑削高硬度材料時可有效降低切削負荷提高效率。整體式螺紋銑刀的切削刃上佈滿螺紋齒，沿螺旋線一週即可完成整個螺紋，無需像機夾式刀具那樣分層因此效率較高。
三、帶倒角功能的整體螺紋銑刀
帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結構與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有倒角刃，可在銑削螺紋的同時完成螺紋端部倒角。當刀具直徑足夠大時可直接使用倒角刃鍃出倒角，該方法僅限於內螺紋孔口倒角。當刀具直徑較小時可使用倒角刃通過圓周運動來完成倒角，但要注意刀具螺紋切削部分與螺紋間應有一定間隙，以避免出現干涉現象。
四、螺紋鑽銑刀
螺紋鑽銑刀由整體硬質合金製成，是一種中小直徑內螺紋高效刀具。螺紋鑽銑刀可一次完成鑽螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋減少了刀具使用數量。該刀具由頭部的鑽削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成。鑽削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。受鑽削部分直徑的限制，一把螺紋鑽銑刀只能一種規格的內螺紋。在選用螺紋鑽銑刀時不但要考慮螺紋孔規格，還應注意刀具有效長度與孔深度的匹配，否則不能實現倒角功能。
五、螺紋螺旋鑽銑刀
螺紋螺旋鑽銑刀也是一種用於內螺紋高效的整體硬質合金刀具，也可以一次銑削出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃，效率很高且通用性比螺紋鑽銑刀好。由於螺紋的螺旋升角不大，因此刀具作螺旋運動加工螺紋時，端部切削刃先切除工件材料銑削出底孔，然後由刀具後部銑削出螺紋。有些螺紋螺旋鑽銑刀也帶有倒角刃，可同時銑削出孔口倒角。
六、銑深螺紋刀具
銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且內螺紋時刀具直徑必須小於螺紋孔徑。由於刀體直徑受到限制影響刀具剛性，且銑螺紋時刀具為單側受力，銑削較深螺紋時易出現讓刀現象影響螺紋精度。
七、螺紋銑削刀具系統
通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾，一些具有複合功能的刀具效率高但通用性較差，而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這一問題模塊化的螺紋銑削刀具系統應運而生。該刀具系統一般由刀柄、鍃孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據要求選擇不同類型的鍃孔倒角刃和螺紋銑刀。
以上就是幾種常用螺紋銑削刀具的功能與特點，在銑削螺紋時冷卻也至關重要，建議使用專用的螺紋切削油來保證螺紋精度。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。
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